[实用新型]聚合物锂电池夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池测试领域，具体涉及聚合物锂电池夹具。

背景技术

传统的锂电池测试聚合物锂电池夹具由上夹片和下夹片组成，上夹片、下夹片各固定一块铜片，分别作为电压端子和电流端子。这样的结构存在如下缺点：1）由于两块铜片分别安装在两块夹片上，当更换电池时，夹片的两块铜片容易接触，影响测量结果；2）夹具的夹持力直接通过铜片施加在被测锂电池上，容易使电池变形、损坏；3）铜片通过打钉的方式与夹片固定，加工复杂；4）上、下夹片由销钉连接，为使销钉不移出和上下夹片不错位，生产时还必须增加一个使销钉的尾部形变工序；5）铜片还必需电镀工序，但电镀时容易使铜片变形。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不同于现有结构的聚合物锂电池夹具，使被测电池不易变形、两电极端子不接触保证测量准确，而且加工简单、提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，聚合物锂电池夹具，包括上夹片和下夹片；相互分离电压端子和电流端子均安装在下夹片的夹持部；上夹片的夹持部安装有硅橡胶垫。这样的结构保证了在测量时更换电池电流端子和电压端子也不会接触，而硅橡胶垫较柔软，使被夹持的电池不容易形变损坏。

进一步的技术方案为，上夹片夹持部的下表面设有两道沿上夹片宽度方向设置的坑槽，两道坑槽之间设有与上夹片夹持部底面平齐的平面部；硅橡胶垫的上表面设有两条跟坑槽形状匹配的凸棱。这样的结构使硅橡胶垫能更稳固地安装在上夹片，而且两道坑槽之间的平面部能使夹持更平整。

优选地，坑槽的端部设有挡壁。这样的结构使硅橡胶垫不会左右移动，安装更稳固。

进一步的技术方案为，上夹片的下表面设有两个带轴接孔的上轴接部，下夹片的上表面设有两个带轴接孔的下轴接部；上轴接部位于下轴接部的内侧且与相邻的下轴接部抵接，销钉穿过上轴接部与下轴接部的轴接孔；上夹片的两侧部还设有可限定销钉钉头移动的限位凸条，限位凸条和相邻的上轴接部之间的间距与下轴接部的宽度匹配；扭簧的卷绕部缠绕在销钉上，扭簧的两根簧臂分别抵接与上夹片的下表面和下夹片的上表面。这样的结构使销钉可以插进轴接孔内，而无需再增加使销钉尾部变形的工序，简化生产。

进一步的技术方案为，所述电流端子包括一体成型的电流检测部和安装部，电流检测部位于安装部的前端且宽度大于安装部；下夹片上表面的中部设有两段凸起，两段凸起相对的侧面开有安装槽，电流端子安装部的两侧分别卡装在安装槽内；安装部的末端设有电流端子的接线端。这样的结构使电流端子直接插装在下夹片上，无需打钉固定，简化生产。

更进一步的技术方案为，所述电压端子包括一体成型的前端板和插装条；所述前端板竖直设置，前端板的上端向前翻折形成电压检测部；插装条的前端位于前端板的中部，插装条的末端为电压端子的接线端；下夹片设有安装通孔，该安装通孔的前开口位于下夹片的前表面，后开口位于下夹片的上表面；插装条插紧安装通孔内且插装条的末端从后开口伸出；所述凸起的前方设有可限定电流端子安装部位置的限位件，该限位件与下夹片前表面的距离大于电流端子安装部的长度。这样的结构使电压端子直接插装在下夹片，简化生产；而且保证电压端子和电流端子不接触。其中所述的前后方向为，上夹片、下夹片的夹持部为前方，另一端为后方。

优选地，电流端子安装部的中部设有可使安装通孔的后开口露出的缺口部。

优选地，所述电压端子的前端板两侧部开有通孔，下夹片的前表面设有位置与该通孔对应的固定孔；还包括固定板，固定板后表面设有位置与所述固定孔对应的凸柱，该凸柱插装在电压端子的通孔和下夹片的固定孔内。这样的结构更进一步固定电压端子。

优选地，所述电流端子为磷铜片电流端子，所述电压端子为磷铜片电压端子。磷铜片具有弹性，这样的结构使电压端子、电流端子在电镀工序时不容易因为形变而无法使用，提高良品率，降低生产成本。

本实用新型的聚合物锂电池夹具能使被测电池不易变形、两电极端子不接触保证测量准确，而且加工简单、方便生产。

附图说明

图1是本实用新型聚合物锂电池夹具的结构示意图。

图2是本实用新型聚合物锂电池夹具的上夹片结构示意图。

图3是本实用新型聚合物锂电池夹具的硅橡胶垫结构示意图。

图4是本实用新型聚合物锂电池夹具的插销安装结构示意图。

图5是本实用新型聚合物锂电池夹具的电流端子结构示意图。

图6是本实用新型聚合物锂电池夹具的下夹片结构示意图。

图7是本实用新型聚合物锂电池夹具的电压端子结构示意图。