[实用新型]一种甲酸乙酯萃取精馏设备

说明书

技术领域

本实用新型属于甲酸乙酯生产工业领域，特别是涉及一种对甲酸乙酯进行萃取精馏的设备。

背景技术

现有技术生产的甲酸乙酯中多混含有乙醇。虽然甲酸乙酯与乙醇不属于共沸物，但是在实际生产中，即使将塔釜温度提升乙醇沸点相近的温度，也难以将参与的乙醇分离，甲酸乙酯的含量最多只能达到90%，还有将近10%的乙醇残留。而这种类型的甲酸乙酯显然不符合工业生产的需求，不但质量等级较低，价格也低，同时如果作为原料的话会造成其他不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种甲酸乙酯萃取精馏设备，以提高甲酸乙酯工艺生产效率及甲酸乙酯产品的质量。

本实用新型的技术方案如下：

1、一种甲酸乙酯萃取精馏设备，所述设备包括精馏釜、萃取塔、蒸汽发生装置、冷凝器、回流罐及乙二醇装置，其特征在于：

所述精馏釜连接有蒸汽发生装置，生产的粗甲酸乙酯与乙醇进入精馏釜中，在精馏釜中混合蒸汽进入萃取塔；

所述萃取塔塔顶安装有冷凝器，甲酸乙酯与乙醇进入萃取塔再经冷凝器冷却后进入回流罐；

甲酸乙酯和乙醇通过回流罐加压回萃取塔顶，乙二醇经乙二醇装置按比例进入萃取塔内进行交换，塔顶出合格的甲酸乙酯，乙醇随乙二醇经塔内填料进入塔底精馏釜，乙二醇中的乙醇经精馏提出来转入反应工序。

进一步的，所述乙二醇装置与精馏釜、萃取塔形成乙二醇循环系统。

进一步的，所述乙二醇装置进一步包括一换热器。

进一步的，所述乙二醇装置在萃取塔的塔顶及塔中设置乙二醇进料口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本套装置采用乙二醇作为萃取剂，塔顶得到99.5％甲酸乙酯，甲酸乙酯的收率接近100％；

2、作为萃取剂的乙二醇能循环利用，节约生产成本，减少了环境污染，产生了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中甲酸乙酯的萃取精馏工艺示意图。

其中图中标示为：精馏釜1、萃取塔2、蒸汽发生装置3、冷凝器4、回流罐5、乙二醇装置6、换热器7、粗甲酸乙酯料仓8、冷凝器进水口9、冷凝器出水口10、甲酸乙酯成品储罐11、乙醇回收罐12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型一种甲酸乙酯萃取精馏设备，所述设备包括精馏釜1、萃取塔2、蒸汽发生装置3、冷凝器4、回流罐5及乙二醇装置6。 其中精馏釜1连接有蒸汽发生装置3，生产的粗甲酸乙酯与乙醇从料仓8进入精馏釜1中，在精馏釜1中混合蒸汽进入萃取塔2。在萃取塔2塔顶安装有冷凝器4，冷凝器4包括有冷凝器进水口9及冷凝器出水口10。甲酸乙酯与乙醇进入萃取塔再经冷凝器冷却后进入回流罐5。甲酸乙酯和乙醇通过回流罐5加压回萃取塔2顶，乙二醇经乙二醇装置按比例进入萃取塔2内进行交换，塔顶出合格的甲酸乙酯，乙醇随乙二醇经塔内填料进入塔底精馏釜1，乙二醇中的乙醇经精馏提出来转入反应工序。

作为进一步的改进措施，本实用新型中的乙二醇采用循环系统以循环利用，节约成本并且具有环保的效果。乙二醇装置与精馏釜、萃取塔形成乙二醇循环系统，乙二醇在其中循环使用。

作为进一步的改进，乙二醇装置进一步包括一换热器7。乙二醇经换热器换热后再进入循环系统进行循环，以提高生产的效率节约能源。

作为进一步的改进，乙二醇装置在萃取塔的塔顶及塔中设置乙二醇进料口。从塔顶及塔中同时按比例进行填料。

如图2所示，将含量90%的粗甲酸乙酯加入萃取精馏釜，开蒸汽加热，甲酸乙酯与乙醇混合蒸汽通过萃取塔到达塔顶冷凝器，经冷却的甲酸乙酯和乙醇进入回流罐，加压回流回塔顶，同时将乙二醇经塔中、塔顶按比例进入塔内进行交换，塔顶出合格的甲酸乙酯，乙醇随乙二醇经塔内填料进入塔底精馏釜，最后把乙二醇中的乙醇经精馏后提出来转入反应工序。

具体实施例：在申请人的生产中，由于精馏装置中的六塔分流出来的甲酸乙酯含量在90%左右，因为含量偏低而杂质含量偏高，只能以甲酸乙酯初级产品销售，价格只有每吨6000余元。在市场上处于弱势地位。在使用该套装置后，能将含量为90%甲酸乙酯进一步将精馏至99.5%以上，使其质量达到优级品，每吨提升至10000余元，极具市场竞争力，为我公司又增加了一项利润增长点。

本实用新型的上述具体实施方式只是对本实用新型专利技术方案的举例说明，而不构成对本实用新型保护范围的限制。任何依据本实用新型之发明精神所产生的技术方案的改进、变换、省略、替代等，都属于本实用新型的保护范围。