[实用新型]自动加液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，特别是涉及一种自动加液装置。

背景技术

在太阳能级多晶硅生产过程中，由于硅表面经过氧化等处理，有一层非晶体物质，称之为杂质，此外硅料在运输存储过程中粘污，甚至有些污染物会渗透到硅料表层，因此在使用这些硅料前必须对它进行表面清洗，将其表面杂质和污染物除去，硅料清洗不净直接影响太阳能电池的光电转换效率，因此完全有必要进行硅料清洗。

硅料清洗的过程是化学反应的一个过程，因此需要精确掌握化学品的浓度，以确保硅料清洗后的质量。化学品采购之前浓度达不到清洗硅料的工艺要求，所以在清洗硅料之前需要人为的配制化学品。配制化学品的过程又是一个高危险的工作。

根据目前的工艺水平，配制化学品的过程是：

A、采购来的大桶封装化学品；

B、分装为若干小桶化学品；

C、称量出所需化学品；

D、人为手动倒入清洗设备内。

在这个化学品的配制过程中，化学品多次暴露在空气中，对化学品的质量、浓度等指标产生了一定影响。在此配制过程中完全是人为手动操作，不仅操作上不方便而且造成了很大程度上的安全隐患。

根据目前的技术水平配制化学品的过程中化学品完全暴露在空气中，而化学品的化学性质本身也不稳定，会有挥发、反应等情况发生，这就造成了浓度配比的变化或改变，影响硅料清洗的质量；在配制化学品的过程中由于是人为手动倒入化学品槽中，对于加入化学品的量的控制很不精确；在配制化学品的过程中由于不能对化学品进行封闭，在很大程度上造成了安全隐患。

因此，如何安全、高效、高质量地清洗硅料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动加液装置，该装置可以有效提高硅料清洗液配制过程中的安全可靠性，提高清洗液的配制速度和配制质量，保护操作人员安全。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种自动加液装置，包括动力泵、进液管、出液管和储液桶，所述进液管的两端分别连接所述动力泵的进口和原料桶，所述出液管连接所述动力泵的出口和储液桶，所述动力泵的外部设有第一防护罩，所述储液桶的外部设有第二防护罩。

优选地，所述储液桶为透明容器，所述第二防护罩为透明罩或至少具有一个观察孔。

优选地，所述储液桶具有相应刻度。

优选地，还包括支撑所述动力泵和储液桶的工作台，该工作台的底部设有滚动轮。

优选地，所述工作台位于所述储液桶下部的部分，其外沿设有溢流槽。

优选地，所述工作台与所述滚动轮之间设有储物柜。

优选地，所述动力泵具体为隔膜泵。

优选地，所述工作台上固定安装有两个支架，所述进液管和所述出液管分别缠绕于两所述支架上。

本实用新型所提供的自动加液装置，包括动力泵、进液管、出液管和储液桶，所述进液管的两端分别连接所述动力泵的进口和原料桶，所述出液管连接所述动力泵的出口和储液桶，所述动力泵的外部设有第一防护罩，所述储液桶的外部设有第二防护罩。需要配制清洗液时，将出液管插入储液桶内，把进液管插入原料桶内，气管接入压缩空气，使其达到所要加的容量即可关闭压缩空气，使用完毕后需用清水将设备清洗干净。第一防护罩和第二防护罩分别隔离了动力泵和储液桶与外部空间的接触，采取了全封闭式的保护装置，有效的防止化学品跟空气接触的几率，既防止了化学品中进入其它杂质，保证了化学品的质量；又预防了化学药品在配制过程中流失，从而保证了化学品浓度配比的准确性，提高清洗液的质量。而且，清洗硅料的液体都是强酸性液体，具有较强的腐蚀性，全封闭的配制环境可以保护操作人员的安全，降低工作风险，提高操作人员的工作环境。

在一种优选的实施方式中，所述储液桶为透明容器，所述第二防护罩为透明罩或至少具有一个观察孔。透过第二防护罩和储液桶的外壳，可以观察储液桶中清洗液的体积，以便准确控制清洗液的质量，提高配制清洗液时的可控性。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的自动加液装置还包括支撑所述动力泵和储液桶的工作台，该工作台的底部设有滚动轮。具有滚动轮的工作台类似一台工具车，将自动加液装置放置于这种小车上，可以方便清洗液、动力泵等设备转移，提高清洗效率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所提供自动加液装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示自动加液装置的侧视图。

具体实施方式