[实用新型]洁净型双管板列管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种洁净型双管板列管式换热器。

背景技术

以前的列管式换热器都为单管板式，通过一块管板来分隔管程和壳程，容易造成管程和壳程的料液交叉感染。而且换热器在停止工作后，内部残留的积水不能完全排除，增加了料液被污染的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种洁净型双管板列管式换热器，使料液在加热或冷却过程中更符合医药GMP认证的卫生洁净标准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口、出料口、进料管箱、出料管箱、换热器壳体和换热管，换热管通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管的两端分别与进料管箱和出料管箱连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口和冷热媒进口，进料口和出料口设置在进料管箱和出料管箱上，进料口设置在进料管箱的内腔的最低位置，并且进料口的中心线与水平面形成向下的夹角θ，出料口的中心线与水平面形成向上的夹角β。

具体地，夹角θ和夹角β的角度范围为1°~3°。

为了防止管程内的料液和壳程内的冷、热媒交叉感染，进一步限定，换热器壳体包括筒体和壳体管板，筒体的两端通过壳体管板封闭，进料管箱包括箱盖和箱体管板，箱体管板封闭箱盖，换热管的端部依次穿过壳体管板和箱体管板，壳体管板和箱体管板相互隔离。

为增加管程，并防止内部残留的料液不能完全排除，进一步限定，进料管箱和出料管箱内具有将管箱内的大腔室分隔为2个或2个以上用于形成料液循环的小腔室的管箱隔板，在管箱隔板的低点位置开设排空小腔室内残留料液的排空通道。

为更有效的排除内部残留的料液，进一步限定，进料管箱和出料管箱的腔室内部周边加工出圆弧倒角。

具体地，圆弧倒角为Ｒ6~Ｒ10mm的圆弧倒角。

为实现全逆流热交换，提高换热器效能，进一步限定，换热管与壳体管板涨接，换热管与箱体管板焊接，筒体中部具有波形膨胀节，冷热媒出口设置在筒体的靠近进料口的一侧，冷热媒进口设置在筒体的靠近出料口的一侧，在筒体内设置折流板。

本实用新型的有益效果是：本换热器在停机后，可以保证积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，更好地符合医药行业GMP标准。而且换热效率高，同时双重管板，可有效防止料液或冷、热媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管箱的箱盖的结构示意图；

图3是本实用新型的排空通道的结构示意图；

图4是本实用新型的管箱的箱盖的剖视图；

图5是本实用新型的换热管与管板的连接结构示意图；

图中：1.进料口，2.出料口，3.进料管箱，4.出料管箱，5.换热管，6.冷热媒出口，7.冷热媒进口，8.圆弧倒角，9.筒体，10.壳体管板，11.箱盖，12.箱体管板，13.管箱隔板，14.排空通道，15.波形膨胀节，16.折流板。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种洁净型双管板列管式换热器，包括进料口1、出料口2、进料管箱3、出料管箱4、换热器壳体和换热管5，换热管5通过换热器壳体内部，伸出换热器壳体的换热管5的两端分别与进料管箱3和出料管箱4连接，在换热器壳体上设置冷热媒出口6和冷热媒进口7，进料口1和出料口2设置在进料管箱3和出料管箱4上，进料口1设置在进料管箱3的内腔的最低位置，并且进料口1的中心线与水平面形成向下的夹角θ，出料口2的中心线与水平面形成向上的夹角β，夹角θ和夹角β的角度范围为1°~3°。夹角θ和夹角β保证让积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，符合医药行业GMP标准。

换热器壳体包括筒体9和壳体管板10，筒体9的两端通过壳体管板10封闭，进料管箱3和出料管箱4都由箱盖11和箱体管板12构成，箱板管板12封闭箱盖11，换热管5的端部依次穿过壳体管板10和箱体管板12，壳体管板10和箱体管板12相互隔离。换热管5与壳体管板10涨接，换热管5与箱板管板12焊接，筒体9中部具有波形膨胀节15，冷热媒出口6设置在筒体9的靠近进料口1的一侧，冷热媒进口7设置在筒体9的靠近出料口2的一侧，在筒体9内设置折流板16。换热管5与管板的连接为双重管板连接结构，无论哪个管板由于连接问题而产生泄露，所泄露的料液或冷、热媒只会泄漏到两个管板之间的缝隙中，该缝隙通向大气，不会产生料液或冷、热媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。