[实用新型]低能耗污泥资源化利用干化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低能耗污泥资源化利用干化装置，属于环保污泥处理技术领域。

背景技术

随着污水处理率的提高，产生污泥量大大增加，污泥处理处置问题日渐凸显，成为水处理行业面临的一个难题。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染，污水污泥的处理处置费用较高，在污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20％～50％。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。现有一些污泥干化技术，有采用蒸汽加热蒸发污泥中的水份，存在能耗较高、产生恶臭废气等缺点。经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，如何降低污泥的含水率，这是污泥处理的重要任务，在干化过程中还应避免二次污染产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种低能耗污泥资源化利用干化装置，具有搅拌、混料、加热、杀菌、干燥制粒为一体的污泥干化装置，利用化学热加热，能耗较低，并可以降低污泥含水率达到资源化利用要求，有效避免二次污染产生的特点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：低能耗污泥资源化利用干化装置，其特征在于：主要由脱水污泥仓、进料输送机、混料仓、计量输送机、转鼓干燥机、控制柜、出料水平输送机、倾斜式输送机、干污泥仓、废气处理塔和造粒装置组成；所述脱水污泥仓与混料仓之间设置有进料输送机；所述混料仓的仓斗下方设置有计量输送机。

所述转鼓干燥机的进料端设置有驱动电机。

所述转鼓干燥机的出料端设置有温度仪和造粒装置。

所述废气处理塔通过管道与出料斗上方的废气出口连接。

进一步的，所述倾斜式输送机设置在出料斗与干污泥仓之间。

综上所述，本实用新型的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污泥加热，达到了水蒸发的所需温度，有效较低污泥蒸发所需能耗；由于转鼓干燥机内温度可达100℃，有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环；采用废气处理塔处理干燥机的水蒸汽和尾气，有效避免废气产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记的名称：1—脱水污泥仓；2—进料输送机；3—混料仓；4—平台；5—计量输送机；6—驱动电机；7—爬梯；8—支腿；9—转鼓干燥机；10—控制柜；11—出料水平输送机；12—倾斜式输送机；13—干污泥仓；14—废气处理塔；15—检修口；16—温度仪；17—废气出口；18—造粒装置；19—出料斗。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：如图1所示，本实用新型主要由脱水污泥仓1、进料输送机2、混料仓3、计量输送机5、转鼓干燥机9、控制柜10、出料水平输送机11、倾斜式输送机12、干污泥仓13、废气处理塔14和造粒装置18组成；所述脱水污泥仓1与混料仓3之间设置有进料输送机2；所述混料仓3的仓斗下方设置有计量输送机5。

所述转鼓干燥机9的进料端设置有驱动电机6。

所述转鼓干燥机9的出料端设置有温度仪16和造粒装置18。

所述废气处理塔14通过管道与出料斗19上方的废气出口17连接。

进一步的，所述倾斜式输送机12设置在出料斗19与干污泥仓13之间。

本实用新型的工作原理：污水处理厂的污泥进行浓缩脱水后，含水率为70～80%的污泥进入脱水污泥仓1，进料输送机2将污泥提升输送到混料仓3内，并在混料仓3内加入一定量的固化剂，通过计量输送机5输送到转鼓干燥机9内，在转鼓干燥机9内固化剂与污泥中的水充分混合并发生化合反应，释放大量热能，使污泥中的水份被大量蒸发，温度仪16实时检测转鼓干燥机9内的温度，采用废气处理塔14处理干燥机的水蒸汽和尾气，有效避免废气产生二次污染。干燥后的污泥通过造粒装置18造粒后，从出料斗19进入出料水平输送机11，用倾斜式输送机12将干化后污泥输送到干污泥仓13内。由于转鼓干燥机9内温度可达100℃，有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。如上所述，便可较好的实现本实用新型。