[实用新型]二段式石油钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻具，具体是用于石油钻井的二段式石油钻杆，属石油机械领域。

背景技术

 正常地质条件下石油钻井深度达数千米，特殊地区可达上万米之深。用于石油钻井的钻杆通常10米左右长，随着钻井深度增加用接头顺序连接定尺长的钻杆，这些连接起来的钻杆如果出现损坏，则只能将整个钻杆更换，不仅浪费了材料，增加了成本，而且也增加了维修难度，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种二段式石油钻杆，将石油钻杆分成两个部分，当任一部分损坏后只需更换相应部分即可，另一部分仍可使用，从而减少不必要的浪费，解决了以往石油钻杆成本高、浪费材料的问题。

本实用新型提供的技术方案是：二段式石油钻杆，包括主杆体和接头体，所述主杆体右端面设外螺纹接头；所述接头体依次包括有耐磨轴和锥管接头，所述耐磨轴左侧端面设有螺纹孔，所述外螺纹接头与螺纹孔配合将主杆体和接头体螺纹连接；所述主杆体和接头体内部设有贯穿主杆体和接头体的通孔，通孔在主杆体左面端口处还设有内螺纹。

进一步地，所述主杆体外表面还设有平槽。钻杆在与钻杆接头连接时，用外部工具夹紧在平槽处，从而通过工具转动石油钻杆，不仅方便了拆卸，而且还能很好的保护石油钻杆外表面不被破坏。

进一步地，所述平槽共设有两个，所述平槽彼此平行且沿平槽圆周面均匀分布。工具在夹紧时能够对称夹紧石油钻杆，受力平衡，能减少工作人员的工作量，而且也能防止工具在石油钻杆外端面打滑。

进一步地，所述主杆体在外螺纹接头螺纹根部所在的端面还设有密封槽。当主杆体和接头体螺纹连接后为保证通孔内的密封性，在外螺纹接头螺纹根部所在的端面设置密封槽，密封槽内加入密封圈用于加强主杆体和接头体连接处的密封性。 

进一步地，所述耐磨轴外壁还焊接有耐磨套。石油钻井时钻杆外壁与井壁存在摩擦，引起钻杆外壁磨损，严重影响钻杆安全性和使用寿命，所以，钻杆外壁设耐磨套用于保护钻杆外壁，避免钻杆磨损，从而提高钻杆的安全性、可靠性和延长使用寿命。

进一步地，所述耐磨套采用WC硬质合金耐磨套。WC硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。WC硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。所以耐磨套采用WC硬质合金制成的耐磨套不仅能满足井下的工作要求，而且其耐磨性极强，极大的延长了石油钻杆的使用寿命。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种二段式石油钻杆，将石油钻杆分成两个部分，当任一部分损坏后只需更换相应部分即可，另一部分仍可使用，减少材料的浪费，降低了成本，使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、主杆体；2、平槽；3、密封槽；4、外螺纹接头；5、耐磨轴；6、耐磨套；7、接头体；8、锥管接头；9、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

参见图1，二段式石油钻杆，包括主杆体1和接头体7，所述主杆体1右端面设外螺纹接头4；所述接头体7依次包括有耐磨轴5和锥管接头8，所述耐磨轴5左侧端面设有螺纹孔，所述外螺纹接头4与螺纹孔配合将主杆体1和接头体7螺纹连接；所述主杆体1和接头体7内部设有贯穿主杆体1和接头体7的通孔9，通孔9在主杆体1左面端口处还设有内螺纹。

所述主杆体1外表面还设有平槽2。

所述平槽2共设有两个，所述平槽2彼此平行且沿平槽2圆周面均匀分布。

所述主杆体1在外螺纹接头4螺纹根部所在的端面还设有密封槽3。

所述耐磨轴5外壁还焊接有耐磨套6。

所述耐磨套6采用WC硬质合金耐磨套。

本实用新型将完整的石油钻杆分成螺纹连接的两个部分，石油钻杆在使用过程中如某一部分出现磨损、断裂等其他破坏时，只需更换出现损坏的相应部分，而另一部分还可继续使用，无需全部更换，极大的减少了材料的浪费，成本大为降低，同时耐磨轴5外部加焊有WC硬质合金耐磨套，增强了石油钻杆的耐磨性，减少了石油钻杆外壁损耗，实用性大大提高。

如上所述即可很好的实现本实用新型。