[实用新型]一种模具内切断工件专用超高压油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种模具内切断工件专用超高压油缸。

背景技术

现有注塑工业中，工件是注塑完成之后手动切断工件上的料角，自动化程度低，最新的技术在注塑模具中装置的切断油缸，在脱模之前自动切断，大大的提高了自动化效率，并且可实际全自动化操作，节省大量的人力。因为模具的体积有限，安装尺寸小，同时需要一个较大的切断力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种模具内切断工件专用超高压油缸，以解决现有技术存在自动化程度低,维护费用高、耗时长、降低产品的质量的问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种模具内切断工件专用超高压油缸，其特征在于：由缸筒、铜套、活塞杆、活塞、O型圈组成其装配，缸筒、铜套连接，其后车内孔为同心，活塞杆装入缸筒、铜套， O型圈装入活塞上，把活塞装入缸筒里面。

本实用新型达到的有益效果是：采用本实用新型大大的提高了自动化效率、省去维费用、节约了时间、保证了产品质量。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。

参照图1，一种模具内切断工件专用超高压油缸，其特征在于：由缸筒1、铜套2、活塞杆3、活塞4、O型圈5组成其装配，缸筒1、铜套2连接，其后车内孔为同心，活塞杆3装入缸筒1、铜套2，O型圈5装入活塞4上，把活塞4装入缸筒1里面。

本实用新型内径太小，行业中很难找到合适的高压密封，所以基本小缸径的都采取用O型圈5密封，由于太小通常都是活塞杆3与活塞4采取一体式制作，这样活4塞和缸筒1的材料一致，所以要留较大的间隙避位，避免活塞刮坏缸筒1。