[实用新型]一种真空压铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，特别是涉及一种真空压铸系统。

背景技术

真空压铸技术是在传统压力铸造技术的基础上辅以对型腔抽真空的技术，现行的真空压铸技术中，抽真空的方法主要有三种，第一种是当压射冲头越过浇口，碰到感应开关，型腔及压室接通真空源，气体被抽出，压射冲头继续前进，快速压射前，靠行程开关或时间继电器关闭真空阀，停止抽气，冲头快速压射，完成液态金属充型，这种方法也称为半过程排气；第二种方式是用“搓衣板”形冷却块，也称“齿状排气道”进行全过程排气，即排气管道像两个合起来的搓衣板样形状，液态金属在充满型腔后被挤入齿状排气道缝中凝固，终止排气；第三种方法是瑞士方达瑞公司推出的双芯真空阀的真空压铸系统，它是全过程排气的，阀门在型腔尾部，在金属充满型腔达到阀门时，依靠金属液流触动阀芯将真空阀关闭。不难看出，第一种方式液态金属达到型腔入口时停止排气，残留一部分气体未排掉；第二种方法排气道是弯曲的窄缝，横截面积小，气体流通阻力大，尽管是全过程排气，也很难将气体充分排掉；第三种方法能够实现全过程充分排气，也无第二种方法所凝固在齿状排气道中的废料，是到目前为止比较理想的方法，但真空阀从得到关闭阀门信号到阀门完全关死，时间极短，以毫秒计算，操作过程常出现堵塞，阀门一次性成本高，要定期进行维护，维护费用也较高，对使用人员素质要求也高，这些因素限制了该系统在真空压铸中的广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种制造及维护成本低，能够快速排气，且排气彻底的真空压铸系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的真空压铸系统，包括PLC控制装置、模具、压射装置、排气装置和抽真空装置，其中所述压射装置与模具的型腔相连通，其特点是所述排气装置包括半过程排气通道和齿状排气通道，所述半过程排气通道和齿状排气通道设置在模具上并与模具的型腔及抽真空装置相连通，且所述半过程排气通道和齿状排气通道与抽真空装置之间设置有总阀，所述半过程排气通道内插接有常开式半过程排气电磁阀，所述常开式半过程排气电磁阀与PLC控制装置电连接。

其中，上述常开式半过程排气电磁阀包括阀杆及套接在阀杆上的电磁铁和复位弹簧，所述阀杆的下部为空心柱体，所述空心柱体的柱面上开设有可使半过程排气通道与模具的型腔相连通的排气孔，且所述空心柱体的下端为可用于封闭半过程排气通道与模具的型腔之间的通道的空心柱塞。

本实用新型由于巧妙地采用了半过程排气通道与齿状排气通道相结合进行排气的排气结构，该排气结构与现有的半过程排气相比，可将半过程排气剩余的气体彻底排掉，与现有的齿状排气道排气相比，则多了能把大部分气体排掉的半过程排气，这样既充分发挥了现有的半过程排气和齿状排气道排气的优点，又克服了两者的不足，因此通过该排气结构能够迅速地将气体排出，且排气彻底，从而极大地提高了压铸品的质量和性能。而且，本实用新型与瑞士方达瑞公司的双芯真空阀的真空压铸系统相比，避免了技术复杂、通道易堵塞等问题，并降低了生产成本，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型所述常开式半过程排气电磁阀开启状态下的压铸流程图。

图2为本实用新型所述常开式半过程排气电磁阀开启状态下的放大结构示意图。

图3为本实用新型所述常开式半过程排气电磁阀关闭状态下的压铸流程图。

图4为本实用新型所述模具侧面及齿状排气通道局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述动模的正面结构示意图。

图6为本实用新型所述静模的正面结构示意图。

图7为图4中常开式半过程排气电磁阀开启状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式