[实用新型]钢包精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，具体涉及钢包精炼炉排烟结构的改进技术。

背景技术

 钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能,钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高;2、氩气搅拌功能,氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹出，钢液获得一定的搅拌；3、真空脱气功能，通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。

现有钢包精炼炉存在排烟效果不理想的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供钢包精炼炉，本实用新型解决了现有的钢包精炼炉存在排烟效果不理想的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：钢包精炼炉，包括钢包8，钢包8上设有钢包炉盖7，钢包炉盖7上方设置有电极升降机构4；所述钢包炉盖7包括钢包炉盖本体10、集烟筒12、主集烟筒13和排风机14；钢包炉盖本体10内有锥形上凹面101，锥形上凹面101顶部连通电极孔15；锥形上凹面101顶部周边有呈圆环形凹陷的集烟罩11，集烟罩11周围连接有至少三个集烟筒12，所有集烟筒12连接一个主集烟筒13，在主集烟筒13上安装有电极升降机构4。

所述锥形上凹面101的锥度为30-60度。优选的是：所述锥形上凹面101的锥度为45-50度。

本实用新型的优点：集烟效果好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型钢包炉盖的结构示意图。

图中符号说明：1-变压器，2一二次短网，3-水冷系统，4-电极升降机构，5-炉盖升降机构，6-加热基架，7-钢包炉盖，8-钢包，9-液压系统，10-钢包炉盖本体，101-锥形上凹面，11-集烟罩，12--集烟筒，13-主集烟筒，14-排风机，15-电极孔。

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，钢包精炼炉，包括钢包8，钢包8上设有钢包炉盖7，钢包炉盖7上方设置有电极升降机构4；所述钢包炉盖7包括钢包炉盖本体10、集烟筒12、主集烟筒13和排风机14；钢包炉盖本体10内有锥形上凹面101，锥形上凹面101顶部连通电极孔15；锥形上凹面101顶部周边有呈圆环形凹陷的集烟罩11，集烟罩11周围连接有至少三个集烟筒12，所有集烟筒12连接一个主集烟筒13，在主集烟筒13上安装有电极升降机构4。

所述锥形上凹面101的锥度为46度。

主集烟筒上口还可以设有尘降集尘装置和离心式高温风机，将净化后的烟气排出车间外，集烟装置捕捉灰尘可达到90%，有利于环境保护。本实用新型还可以提高精炼效率，降低电极消耗及电耗。冶炼时当钢包内钢液温升500C时，电耗由60Kwh/t降低到30Kwh/t，平均电极消耗由每吨钢水0.7千克降至每吨钢水消耗0.55千克。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。