[实用新型]一种金属框、背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种金属框、背光模组和液晶显示装置。 

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变或者是降低成本、大体结构不变、性能不可降低的前提下，整体结构的组装强度能进一步提升，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。 

请参考图1和图2，现有背光模组为保证有足够的强度和可靠性性能，普遍采用在胶框外围加装金属框进行固定，以达到增加强度的目的。而现有的胶框与金属框往往采用卡扣的形式进行固定，即在金属框11侧壁上设置卡口111，在胶框上设置卡口进行固定，但现有的卡口111往往设置在侧壁中间部位，且卡口111的上边沿离侧壁的顶边较近，导致两者之间的距离L较小，从而导致金属框侧壁的强度不足，使侧壁及卡口都易产生变形。 

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种金属框、背光模组和液晶显示装置，避免了因金属框侧壁上的卡口与侧壁顶边的距离太近而导致金属框结构强度不足的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种金属框，其用于背光模组中；在所述金属框至少一个侧壁上设置有至少一个卡口，所述卡口的上边沿到所在侧壁的顶边的距离不小于所述卡口所在侧壁宽度的40%。 

进一步地，在所述金属框各侧壁上都设有所述卡口。 

更进一步地，所述卡口为长方形通孔。 

更进一步地，所述金属框至少一个侧壁上设有内折边，所述内折边由所述侧壁上边沿向所述金属框内侧弯折而成。 

更进一步地，所述金属框内折边的底边不超出所述卡口的上边沿。 

更进一步地，所述卡口的下边沿从其所在侧壁延伸至所述金属框底面上，形成连通所述金属框侧壁与底面的L型通孔。 

本申请还提供一种背光模组，包括导光板、光学膜片组、光源；还包括：胶框和上述的金属框；在所述胶框上设置有对应于所述金属框卡口位置的卡扣，所述金属框与所述胶框通过所述卡口与卡扣卡合固紧。 

本申请还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示屏、控制电路以及上述的背光模组，所述液晶显示屏固紧于所述背光模组中。 

本实用新型的有益效果是：提供一种金属框、背光模组和液晶显示装置，通过将金属框侧壁上的卡口上边沿到所在侧壁的顶边的距离设置为不小于所述卡口所在侧壁宽度的40%，使金属框卡口处以及侧壁都不易变形，从而使金属框具有更高的结构强度。进一步地，在本申请中，还可以在金属框侧壁设置双折边，通过设置两个厚度的侧壁结构，从而进一步加强侧壁的结构强度，提高金属框的稳定性。此外，还可以将卡口的下边沿从其所在侧壁延伸至所述金属框底面上，从而形成一个L型的卡口，使金属框与胶框的卡合面积更大，卡 合更为牢固，有效的在提高金属框强度的基础上，增加金属框与胶框的卡合强度。 

附图说明

图1为本现有背光模组中金属框结构侧视图； 

图2为图1中A部分放大图；； 

图3为本实用新型一实施例中金属框结构侧视图； 

图4为图3中沿B部分放大示意图； 

图5为图3中C部分放大示意图； 

图6为本实用新型一实施例中胶框结构侧视图； 

图7为图6中D部分放大示意图； 

图8为本实用新型又一实施例中金属框结构侧视图； 

图9为图8中E部分放大示意图； 

图10为图8中金属框结构后视图； 

图11为图10中F部分放大示意图； 

图12为本申请又一实施例中胶框结构侧视图； 

图13为图12中G部分放大示意图。 

具体实施方式

本实用新型的整体构思为：通过将原有背光模组侧壁上的卡口结构做矮，使其上边沿到侧壁顶边的距离增加，使卡口处的结构强度得以提升，此外还可以通过设置内折边的形式，将侧壁的厚度变为两个厚度，从而有效的提高金属框侧壁的强度，提高金属框的稳定性。此外，因为将侧壁上的卡口做矮，为了不影响金属框与胶框的卡合牢固度，可以将卡口下边沿从侧壁往下延伸，一直 延伸到金属框底面上，形成侧壁与底面连通的L型通孔的卡口，这样的设置不仅增加了卡口的卡合面积，同时涉及两个面上的卡合，可以使胶框与金属上的卡合度更紧。为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。