[实用新型]利用热渣作为热源的转筒干燥器

说明书

本实用新型涉及一种煤干燥炼焦工艺中的干燥设备，特别涉及一种利用热渣作为热源的转筒干燥器。

我国目前现有焦炭生产企业1300多家，各种类型焦炉2800多座，年产焦炭24000多万吨，年耗洗精煤35000多万吨。我国焦化厂炼焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦炉装炉煤含水以10%计，则有1700万吨/年水进入焦炉。这些水在焦炉中汽化要耗费大量热能，约,相当于223万吨煤/年标准煤。如果采用装炉煤干燥装置，将装炉煤含水量降至5%，则850万吨煤/年水入焦炉。不仅降低了炼焦耗热量，而且由于装炉煤含水量还提高了焦炉装炉煤的堆密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤的干燥在炼焦行业具有较大的经济效益和社会效益。

常用的煤干燥器有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。当前的转筒干燥器调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；但生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。

解决的技术问题：

当前的转筒干燥器生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。

技术方案：

 为解决上述问题，本实用新型提出了一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣室、进料室、出料室、出渣室、机架、干燥滚筒、驱动装置、托轮，与驱动装置动力连接在一起的干燥滚筒安装在主轴轴承上，干燥滚筒轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒上端的进渣室、进料室和设置在干燥滚筒下端的出料室、出渣室与干燥滚筒同轴心线安装；

所述的干燥滚筒内部设置相互隔离的六棱管和料腔，六棱管与进渣室、出渣室相通，料腔与进料室、出料室相通，干燥滚筒内壁上接有扬料板；

所述的进渣室顶部带有进渣口，出渣室底部带有出渣口，进渣室内壁也接有扬料板。

所述的进料室外侧均匀布置有固定轴，进料活动叶片连接在固定轴上；

所述的进料室外侧均匀布置有固定轴，进料活动叶片连接在固定轴上；

所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，出料室外侧均匀布置有固定轴，出料活动叶片连接在固定轴上；

所述的干燥滚筒的轴心线与水平面呈3°—5°角度，最佳值为4°。

有益效果：

1、生产能力高、占地面积小、节约钢材、干燥效果好；

2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；

3、利用热渣对湿煤进行干燥，不仅冷却了热渣，而且对湿煤进行了干燥，节能减排，提高能源利用率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型右视图

图3是干燥滚筒截面图

图3是干燥滚筒截面图

图4是进料室示意图

图5是出料室示意图 

图中：  1. 进渣口   2. 滚带   3. 托轮  4. 机架  5. 干燥滚筒 6. 出渣口   7. 从动齿圈   8. 出渣室   9. 出料室   10. 料腔  11. 六棱管   12. 进料室  13. 进渣室  14. 滚带  15. 驱动装置  16. 主动齿轮  17. 主轴   18. 扬料板   19. 进料活动叶片   20. 固定轴  21. 进料口  22. 出料活动叶片  23. 出料口。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣口1、滚带2、托轮3、机架4、干燥滚筒5、出渣口 6、从动齿圈7、出渣室8、出料室9 、料腔10、六棱管11、进料室12、进渣室13、滚带14 、驱动装置15、主动齿轮16、主轴17、扬料板18、进料活动叶片19、固定轴20、进料口21、出料活动叶片22、出料口23，与驱动装置15动力连接在一起的干燥滚筒5安装在主轴17轴承上，干燥滚筒5轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒5上端的进渣室13 、进料室12和设置在干燥滚筒5下端的出料室9、出渣室8与干燥滚筒5同轴心线安装；

所述的干燥滚筒5内部设置相互隔离的六棱管11和料腔10，六棱管11与进渣室13、出渣室8相通，料腔10与进料室12、出料室9相通，干燥滚筒5内壁上接有扬料板18；