[实用新型]高温渣余热回收发电装置

说明书

      本实用新型属于余热回收领域，特别涉及高温渣余热回收发电领域。 

   炉渣是钢铁行业的副产物，每生产 3t 钢水，大约就生成 1t 炉渣(约 1500℃)，约有 1.8GJ 显热被释放，而目前这些显热还未被有效地回收利用。进行炉渣废热回收利用，可降低能源消耗，按照被替代的能源(煤或天然气)计算，每年大约可降低温室气体排放 30万 t。 

   通常做法是将炉渣放在渣池中进行自然冷却处理，然后填埋或用作路基材料。在现代钢铁厂，高炉渣越来越多地采取水淬粒化处理成玻璃态颗粒，用于硅酸盐水泥的掺合料。生产硅酸盐水泥时，每使用 1t 高炉渣，就可使水泥行业减少排放约 0.8t的二氧化碳。但此做法却没能够有效的回收炉渣中的热量，在全世界能源短缺的今天,这么多的热量作为排热被白白浪费掉。 

随着炉渣粒化技术研究的进一步深入，干法粒化炉渣技术已经趋于成熟，鉴于此，由此衍生出了炉渣余热回收利用装置。如何高效回收炉渣中的显热，充分利用粒化后的炉渣余热成为当今关键技术难题。 

解决的技术问题

      随着炉渣粒化技术的完善，炉渣的显热回收成为了未来的发展趋势，但是一般的显热回收装置只是通过间接换热来回收炉渣显热，具有回收效率低，渣料的处理能力受到余热回收设备处理量的限制。

技术方案

为解决以上技术问题本实用新型提供了如下技术方案：

      本高温渣余热回收发电装置，主要由离心粒化装置、管道输料装置、物料锅炉，汽轮机，冷却器组成，所述的离心粒化装置通过管道输料装置和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器，折流板，省煤器；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器。

      本高温渣余热回收发电装置，主要由离心粒化装置、管道输料装置、物料锅炉，汽轮机，冷却器组成，所述的离心粒化装置通过管道输料装置和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器，折流板，省煤器；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器。

      在离心粒化装置的周围布置有高压激水喷头，通过离心粒化和高压水淬粒化结合增加了熔渣的处理能力，同时控制高压水的量来保证离心粒化装置内的干燥。从离心粒化装置出来的蒸汽通过蒸汽净化装置净化处理后进入锅筒，管道输料装置通过动力装置把物料通过输料管道送到物料锅炉，物料管道外设置有有保温层，热物料进入物料锅炉后通过流化装置加热炉膛内的过热器和蒸发器，过热器布置在物料锅炉炉膛进料口和烟气入口处，从过热器出来的蒸汽进入汽轮机，物料锅炉还包括一级除尘装置，和二级除尘装置，所述的一级除尘装置通过管道和冷却器物料进口连接。通过冷却器的换热的水可以送入锅筒。 

有益效果

本实用新型为高温渣余热回收发电装置，从炉渣粒化开始通过高压喷头喷射激流水一方面粒化熔融炉渣，一方面直接产生蒸汽，通过净化后的蒸汽可进入锅筒。在炉渣粒化后，通过带有保温层的压力管道提升物料到物料锅炉进行间接换热，来进行炉渣热量的高效回收利用。通过多级余热回收设备，具有处理量大，渣料处理效率高。

附图1：高温渣余热回收发电装置原理图 

图中标记：1、锅筒   2、蒸汽净化装置   3、液渣罐   4、高压激水喷头  5、离心粒化装置  6、管道输料装置  7、输料管道      8、汽轮机  9、省煤器   10、给水泵   11、一级除尘装置         12、二级除尘装置   13、炉膛保温层  14、折流板   15、上集箱   16、流化装置   17、下集箱   18、过热器   19、冷却器。

下面结合附图说明具体叙述本装置的具体实施例： 

一种高温渣余热回收发电装置，主要由离心粒化装置5、管道输料装置6、物料锅炉，汽轮机8，冷却器19组成，所述的离心粒化装置5通过管道输料装置6和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置，蒸发器，过热器18，折流板14，省煤器9，上集箱15，下集箱17，炉膛保温层13；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器19。