[实用新型]一种螺旋给料机主轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋给料机，尤其涉及一种螺旋给料机主轴密封装置。

背景技术

目前，众所周知，螺旋给料机是一种集合稳流输送、称重计量和定量控制为一体的粉体物料输送设备；螺旋给料机被广泛应用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；因其运行可靠，控制精度高，尤其适用于电力等行业粉体物料的连续计量和配料。以煤泥、矸石为燃料的电厂，螺旋给料机为煤泥泵供料，传统螺旋给料机在长期使用中存在以下问题：由于输送煤泥时，物料行程长，煤泥输送阻力大，同时煤泥泵也需要持续、稳定的喂料压力，这样就会导致作用在堵料主轴承座上的反作用力过大，且大大超出了正常状态下一般推力轴承所能承载正常使用的推力范围，推力轴承在超负荷的情况下运转，大大缩短了它的使用寿命。

由于推力轴承的过快磨损，使其外形尺寸发生了变化，调心轴承也受到了轴向力的作用，轴向力的发生，导致调心轴承过快磨损，堵料主轴发生位移，破坏了与骨架密封的配合面，骨架密封随之损坏，导致物料逐渐塞满轴承室，最终将主轴抱死，使设备无法运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋给料机主轴密封装置，在满足现有要求的条件下，将轴承座与原机体分离并加盘根密封，增加了推力轴承所能承载的负荷，同时大大提高了主轴密封效果，保证螺旋给料机的安全、稳定运行。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种螺旋给料机主轴密封装置，包括主轴1，轴承2，轴承座3，轴承盖4，密封盖5，密封座6，螺纹杆7，盘根压盘8，连接盘9，盘根10，推力轴承11，骨架油封A12和骨架油封B13，主轴1通过轴承2与轴承座3相连，轴承座3左端设置轴承盖4，轴承座3右端设置密封盖5，密封座6位于轴承座3右侧，轴承座3通过螺纹杆7与密封座6相连，密封座6左端设置盘根压盘8，密封座6右端设置连接盘9，密封座6轴孔内设置盘根10，密封座6通过盘根10与主轴1相连，轴承2与轴承盖4之间设置推力轴承11，轴承盖4左侧端面设置骨架油封A12，密封盖5右侧端面设置骨架油封B13。

所述的轴承2与推力轴承11之间设置垫片14，用于调整轴承2与推力轴承11之间的间隙。

所述的垫片14为金属垫片。

所述的轴承2为调心滚子轴承。

所述的轴承座3上设有通孔15，螺纹杆7一端与密封座6连接，螺纹杆7另一端穿过通孔15与轴承座3连接。

所述的骨架油封A12与骨架油封B13均为橡胶骨架油封。

本实用新型的工作原理：在主轴上依次装配连接盘、密封座和盘根压盘，并在密封座内压入盘根，盘根压盘和连接盘通过螺栓均与密封座连接在一起；密封盖右侧端面放入骨架油封B，在主轴上依次装入密封盖、轴承、垫片、推力轴承和轴承座；把骨架油封A装入轴承盖左侧端面内，用紧固螺栓把轴承盖与轴承座连接起来；轴承座通过螺纹杆与密封座连接。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、操作方便，具有更好的密封效果，减少主轴维护次数，减少主轴磨损，延长主轴的使用寿命。2、有效避免物料进入轴承室，防止主轴抱死，使设备平稳、安全运转。3、分离式的轴承座设计，为快速更换盘根提供方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-主轴，2-轴承，3-轴承座，4-轴承盖，5-密封盖，6-密封座，7-螺纹杆，8-盘根压盘，9-连接盘，10-盘根，11-推力轴承，12-骨架油封A，13-骨架油封B，14-垫片，15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种螺旋给料机主轴密封装置，包括主轴1，轴承2，轴承座3，轴承盖4，密封盖5，密封座6，螺纹杆7，盘根压盘8，连接盘9，盘根10，推力轴承11，骨架油封A12和骨架油封B13，主轴1通过轴承2与轴承座3相连，轴承座3左端设置轴承盖4，轴承座3右端设置密封盖5，密封座6位于轴承座3右侧，轴承座3通过螺纹杆7与密封座6相连，密封座6左端设置盘根压盘8，密封座6右端设置连接盘9，密封座6轴孔内设置盘根10，密封座6通过盘根10与主轴1相连，轴承2与轴承盖4之间设置推力轴承11，轴承盖4左侧端面设置骨架油封A12，密封盖5右侧端面设置骨架油封B13。

所述的轴承2与推力轴承11之间设置垫片14，用于调整轴承2与推力轴承11之间的间隙。

所述的垫片14为金属垫片。

所述的轴承2为调心滚子轴承。