[实用新型]一种离合器式压板飞剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢剪切领域，具体涉及薄带钢冷轧线、薄带钢处理线及薄带钢精整线或者精度要求不高的薄带钢剪切线领域。 

背景技术

目前应用于薄板剪切的剪刀有以下几种，且每种的特点如下： 

1、液压（气动）剪。特征为刀片垂直运行，且重叠量大，刀片运动速度慢，只能剪切静态带钢。优点为可以剪切较厚和较薄的带钢，切口好，刀刃维护也简单，寿命长。缺点为剪刀剪切的动力源是液压缸和气缸，速度慢，而且由于刀刃仅仅是上下运动，无法在带钢运行过程中进行剪切，因此一般使用在连续运行机组的入口区域的剪切。 

2、滚动式飞剪。特征为刀片作圆周运行，刀片运动速度快，运动状态下剪切带钢，由于刀片重叠量小，只能剪切一般规格的带钢。该形式剪刀最快剪切速度可达280mpm，速度越快剪切质量越好，属于运行剪切的形式。此类形式的剪的优点是运动剪，但缺点是由于刀刃的重叠量不能太大，因此带钢不是严格意义上的剪断，而是冲断，切口不好，刀片易磨损。而且此剪结构复杂，制造难度高，对于控制的要求也高，设备维护成本困难。 

3、摆动式飞剪。特征为刀片在垂直方向作复杂的摆动运行，重叠量大于滚动剪，能在运动状态下剪切带钢，可以剪切较厚和较薄的带钢，切口好，刀刃维护也简单，寿命长，可以在50米以下进行运行剪切，但摆动机构是不规则的几何体，对于设备的制造要求高，成本也高，剪切时冲击大，设备容易损坏。 

申请人已有的3#彩涂机组是国内设计总成，节省投资费用是一个重要的指标，在对目前国内成熟形式的剪刀进行考察和分析后认为无论从结构形式和投资回报上都不合适。因此在对整个工艺进行分析后，认为在借鉴其他后处理机组现有设备的基础上，开发研制适用于3#彩涂出口区域的剪刀，是可以做的到的，并且也能满足工艺要求的。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对3#彩涂机组，设计一种适用于该彩涂机组的飞剪结构。 

本实用新型的技术方案是，一种离合器式压板飞剪，包括刀片和驱动机构，所述压板飞剪包括驱动机构，曲柄连杆剪切机构，压板机构和控制系统；所述驱动机构中带有抱闸的离合器与传动轴连接，所述传动轴与所述曲柄连杆剪切机构相连，驱动曲柄连杆剪切机构作上下剪切运动；压板机构固定在所述曲柄连杆剪切机构的上刀架上，所述控制系统与所述驱动机构连接，控制驱动机构中的离合器做相应运动。 

其中，所述驱动机构由马达、与所述马达相连的皮带轮组件、所述皮带轮组件的皮带安装在离合器上、离合器与传动轴相连接，传动轴与抱闸相连。 

其中，所述曲柄连杆剪切机构包括曲轴、与曲轴相连的连杆、与连杆相连的上刀架、下刀架以及两组线性滑轨；传动轴带动曲轴旋转，使连杆进行摆动，连杆带动上刀架在两组线性滑轨上上下进行运行，与静止的下刀架实现对带钢的剪切。 

其中，所述压板机构包括压板、位于压板上方的滑动螺栓、套接于所述滑动螺栓上的弹性部件、弹性部件上方的铜套以及连接块。 

其中，根据本实用新型的离合器式压板飞剪，所述控制系统包括上刀架限位、气阀和PLC程序控制器；所述上刀架限位位于所述上刀架上方。 

本实用新型的有益效果是： 

彩涂机组出口剪必须具有3个特点，分别为： 

1.出口区域要剪切的带钢长度在10～30米，这样出口剪必须具备运行剪切的功能，速度不要求太快，剪切速度30米/分钟即可。 

2.由于3#彩涂机组带钢的规格为0.3～1.2mm，且每次剪切的数量较多，因此必须使用较大刀片重叠量设计，提高刀片的使用寿命。 

3.由于3＃彩涂机组为宝钢方自主集成，成本方面要求高，特别是电控系统力求简单。 

本实用新型的飞剪不同于目前常用的剪，具有结构简单，投资省的特点，填补了目前国内用于剪切0.3～1.1厚度钢板机组的空白。就具体对于3#彩涂而言，本离合器式飞剪满足了机组的需要，也节省了投资。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型中图1的侧视图。 

图3是本实用新型中压板机构的结构示意图。 

图中，1-马达，2-皮带轮组件，3-离合器，4-抱闸，5-传动轴，6-曲轴，7-连杆，8-线性滑轨，9-上刀架，10-下刀架，11-压板，12-滑动螺栓，13-弹性部件，14-铜套，15-连接块，16-上刀架限位。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。