[实用新型]一种具有滑块式模腔的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，特别是涉及一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，属于模具设计技术领域。

背景技术

我国已经成模具生产大国，整个行业的销售量接近1000亿元。模具成型产品具有精度高、一致性好、外形美观等特点。在注塑行业，模具由为重要，对于一个产品是否能顺利射出成型，其模具的结构的设计起着至关重要的作用，对于产品生产中的良率，则模具的结构设计起着决定性的作用。

目前，许多注塑成型模具仍是采用传统的公母模挖空塞模仁的方式加工，这对于一些特殊的产品结构及对分模线有特殊要求的产品则存在很大的限制，对于一模八穴的产品，对产品的进点及分模线有特殊要求，及要求产品必须粘在料头上，以防止产品脱模压模，采用传统设计方案无法满足要求。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，以满足对产品分模线排布的特殊要求，同时提高了产品的良率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，包括定模座、设于定模座内侧的定模仁、动模座和设于动模座内侧的动模仁，所述定模仁上设有热流道，其特征在于：所述动模仁内设有两个滑块，所述滑块与动模仁一起密闭形成模腔，所述模腔内设有产品型腔，所述定模仁内设有导向铲基和延时开闭器。

前述的一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块内设有弹簧，所述滑块与定模仁接触处设有与导向铲基相配合的导套。

前述的一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，其特征在于：所述动模顶出侧设有定位针。

前述的一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，其特征在于：所述动模仁内设有冷却水路，所述冷却水路与所述滑块相连接。

前述的一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，其特征在于：所述定模座和定模仁之间、动模座和动模仁之间通过螺栓相连接。

   本实用新型的有益效果是：融熔的塑料经过主流道射入模腔后，在延迟开闭器的作用下，使动模和定模先不分开，在弹簧和引导铲基的作下，使滑块的模腔先行分开5mm后，动模和定模再行分开，机械手将料头连同粘在料头上的八穴产品一起自模具内取出，防止了小产品掉落在模腔内，压伤产品，从而大幅提高了产品的良率，由之前传统设计时的80%良率提高到95%良率；提高了产能，生产周期提升了9秒；大幅降低了模具压模的机率，降低了生产的成本，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为模具闭模状态的结构示意图；

图2为动模和定模还未分开，延时开闭器使滑块利用导向铲基使其先行剥离分开5mm的结构示意图；

图3为动模和定模利用导向铲基和弹簧，使滑块上的模腔分开，产品在定位针上结构示意图；

图4为定模俯视图，两个导向铲基成一定角度。

图中各主要附图标记的含义为：

1、定模座；2、螺栓；3、定模仁；4、热流道；5、动模仁；6、滑块；7、产品型腔；8、动模座；9、定位针；10、冷却水路；11、导套；12、弹簧；13、导向铲基；14、延迟开闭器。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：如图1和图3所示，一种具有滑块式模腔的注塑成型模具，包括定模座1、设于定模座1内侧的定模仁3、动模座8和设于动模座8内侧的动模仁5，所述定模座1和定模仁3之间、动模座8和动模仁5之间通过螺栓2相连接。所述定模仁3上设有热流道4，所述动模仁5内设有两个滑块6，所述滑块6与动模仁5一起密闭形成模腔，所述模腔内设有产品型腔7，所述定模仁3内设有导向铲基13和延时开闭器14。所述滑块6内设有弹簧12，所述滑块6与定模仁3接触处设有与导向铲基13相配合的导套11。所述动模顶出侧设有定位针9。所述动模仁内设有冷却水路10，所述冷却水路10与所述滑块6相连接。

工作原理：

如图1所示，当动模和定模闭合时，导向铲基在导套的引导下，使动模仁上的滑块6闭合，溶塑通过热流道4进入模腔，形成产品。 

如图2所示，当产品形成时，动模和定模还没分开，延时开闭器14使滑块6利用导向铲基13使其先行剥离分开5mm，产品因有定位针9及热流道4的定位作用，使制品保持原位。

如图3和图4所示，此为动模和定模利用导向铲基13和弹簧12，使滑块6上的模腔7分开，产品在定位针9上，其等待机械手臂从模具取出。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。