[实用新型]免驱动在线连续动态油气水分离机有效
申请号: | 201320043186.X | 申请日: | 2013-01-24 |
公开(公告)号: | CN203235294U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 邵波 | 申请(专利权)人: | 邵波 |
主分类号: | B01D19/00 | 分类号: | B01D19/00;B01D17/025 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518102 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动 在线 连续 动态 油气 水分 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及一种适用于环保工程和工农业生产领域里的免驱动在线连续动态油气水分离机,具体说是一种当油气水混合液流入该分离机时,该分离机不需人为驱动,仅靠流入的液体本身所具有的动势能即可实现油气水混合液中的油、气、水自动分离,并分别自动由排油口、排气口、排水口流出的油气水混合液分离机。
背景技术
本专利技术在环保工程领域里的运用
随着社会进步,人们的环境意识日益提高,尤其是人口相对密集、经济活跃而相对发达的城市里的人们对居住环境、城市环境和生态状况的要求更是一天比一天高。在众多环境污染种类中,有一种环境污染源就是餐馆、酒楼、食堂以及工矿企业机件除油清洗等油水污水源。这些油水污水流入市政污水管网后,既会发酵、发臭、产生毒素,危害人们健康,还有可能堵塞城市下水道管网,造成发臭的污水溢流满地,同时也会对城市周边的水系造成毒化污染,不利于人们的居住环境,有害于人们的身体健康,乃至影响人类的生存。
为了消除这一环境污染危害,长期以来,人们不断地努力,制成种种针对这种油水混合液分离处理的装置,但往往这些装置的分离效果差,分离效率低,难以满足当前及今后,人们对油水分离的环保要求;有的装置运用浮力静态分离法分离处理一些比重相对水的比重小的油,但由于这些装置的分离方式采用的是浮力静态分离法,通常处理时间较长的,即处理效率低,处理量也难以提高;另外,这些装置针对已经分离出来的油,通常采用的回收方法为:A.人工舀取法;B.电动液面直接刮取法;C.电动离心法。这些方法都能回收液体上层的浮油,但其能耗高效率低,劳动强度大,收集的油的含水率高,增加后续深加工的难度,或者还要增加一些加工环节才能进行下一环节的后续深加工,效果差等。
本专利技术在工农业生产领域里的运用
本专利技术可以在工农业生产领域里许多行业里加以运用,例如,将本专利技术运用于采油后-炼油前过程中油气水混合液脱气脱水生产工艺中,就要比现行所有油气水分离技术先进,节能低碳,运行成本低等诸多优点和优势。
传统的油气水混合液分离方法有自然沉降分离法、热沉降分离法、离心沉降分离法、化学破乳分离法、电破乳分离法(这类分离法中包括有直流静电场电破乳分离法、交变电场电破乳分离法、高频脉冲电场电破乳分离法、微波辐射电破乳分离法等)、润湿聚集分离法、超声波分离法、生物脱水分离法等方法表明人们关注的是如何将小油珠变成大油珠,进而连成一大片油层,连成片状的油层越大越利于油与水因密度不同而在重力作用下促使油层上浮而实现油水分离之目的,故称无论是什么类型的电破乳、无论是什么类型的化学破乳,还是其它类型的破乳法,最后的油与水的分离过程还是归到重力场中的大自然赋予的浮力来分离油与水,即油与处于水自然沉降分离过程。而没有在如何将油珠从水体中强力地“拉出来”,来实现油与水分离机理上下足工夫。
本实用新型专利技术的目的在于针对油气水混合液的分离需求提供一种免驱动在线连续动态油气水分离机。它的运行不仅不需要人为施加驱动,还能连续不断地对注入该分离机的油气水混合液进行在线动态分离;它不仅分离效果好,效率高,劳动强度小,所分离出来的油、气、水纯度高,特别是分离出来的油含水率非常低,大大降低后续深加工的难度,而且现场操作和日常维护极为简单,令其性能大大优于其它同类技术。
实用新型内容
为了达到上述目的,本专利技术免驱动在线连续动态油气水分离机中采用的解决方案是:由箱体系统、分离系统、自动集油系统、自动集气系统、自动油层跟踪系统、排油系统、排气系统、液面定位和保持液位系统、排净水系统、拦浮渣系统、排浮渣系统、排泥渣系统、加热系统所构成,其中箱体系统由向上开口的,且下部由设有集渣斗29、排渣阀门30、排泥渣口31所构成的排泥渣系统之容器作为箱体3,与其上安装的箱盖1所组成;分离系统由进液管5穿过箱体3侧壁板上的安装孔而贯通地固定连接在加热腔6一侧器壁上以及与加热腔6贯通连接的分离流道7所组成;自动集油系统和自动集气系统由外观呈上下弯曲的分离流道7上各个最高点处的油气通道11与斜板4所组成;自动油层跟踪系统和排油系统由排油管上支架14和排油管下支架15支撑的排油进口13和可以调控在固定板27上的排油出口22所组成;排气系统由斜板4和排气出口28所组成;液面定位和保位系统以及排净水系统由档板23.1、排水硬管23、排水软管24和排水口25及固定板27所组成;拦浮渣系统与排浮渣系统由拦渣网12和排浮 渣孔4.1所组成;加热系统由加热腔6和电热器6.1所组成。
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