[实用新型]免驱动在线连续动态油气水分离机有效

专利信息
申请号: 201320043186.X 申请日: 2013-01-24
公开(公告)号: CN203235294U 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 邵波 申请(专利权)人: 邵波
主分类号: B01D19/00 分类号: B01D19/00;B01D17/025
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518102 广东省深圳*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 驱动 在线 连续 动态 油气 水分
【权利要求书】:

1.一种在箱体(3)下部设置了集渣斗(29)、排渣阀门(30)、排泥渣口(31)和整机支架(32)的免驱动在线连续动态油气水分离机,其特征是它由箱体系统、分离系统、自动集油系统、自动集气系统、自动油层跟踪系统、排油系统、排气系统、液面定位和保持液位系统、排净水系统、拦浮渣系统、排浮渣系统、排泥渣系统、加热系统所构成,其中箱体系统由向上开口的,且下部由设置了集渣斗(29)、排渣阀门(30)、排泥渣口(31)所组成的排泥渣系统之容器作为箱体(3),与其上安装的箱盖(1)所组成;分离系统由进液管(5)穿过箱体(3)侧壁板上的安装孔而贯通地固定连接在加热腔(6)一侧器壁上以及与加热腔(6)贯通连接的分离流道(7)所组成;自动集油系统和自动集气系统由外观呈上下弯曲的分离流道(7)上各个最高点处的油气通道(11)与斜板(4)所组成;自动油层跟踪系统和排油系统由排油管上支架(14)和排油管下支架(15)支撑的排油进口(13)和可以调控在固定板(27)上的排油出口(22)所组成;排气系统由斜板(4)和排气出口(28)所组成;液面定位和保位系统以及排净水系统由档板(23.1)、排水硬管(23)、排水软管(24)和排水口(25)及固定板(27)所组成;拦浮渣系统与排浮渣系统由拦渣网(12)和排浮渣孔(4.1)所组成;加热系统由加热腔(6)和电热器(6.1)所组成。 

2.根据权利要求1所述的免驱动在线连续动态油气水分离机,其特征是它用盖钉(2)将箱盖(1)固定在箱体(3)的箱口上,箱盖(1)上在排气出口(28)中心线的垂直方向设有一个能让直通(28.1)自由穿过的孔;在箱体(3)内侧靠近进液管(5)处密封固定安装了加热箱(6),加热腔(6)固接于腔体壁的一侧板上水平固接着进液管(5)的出液端,进液管(5)另一端就是整机的进液口,加热腔(6)的底部向下方固接分离流道(7)的进液端,分离流道(7)的出液端固定于箱体(3)的底部箱壁上,该出液端口就是已进行分离处理后的无油无气的液体出口端,即水体排出端,在箱体(3)的底板与两边的侧板之间固定连接一个档板(23.1),相对侧板靠近底部处开有一个安装孔,通过该孔固定连接着整机的排水硬管(23)的一个端口,排水硬管(23)的另一个端口固定连接着排水软管(24)的一端,排水软管(24)的另一端固定安装着整机的排水口(25)的一端,排水口(25)安装于设有排油水口高度调节器(26)的固定板(27)上;分离流道(7)分段依次固定安装在分离流道上支架(8)和分离流道下支架(9)上,由分离流道上支架(8)和分离流道下支架(9)将分离流道(7)安装呈上下弯曲形状,其中分离流道(7)在分离流道上支架(8)处转弯处内部设有隔流片(10),以及在转弯最高点设有油气通道(11),隔流片(10)的安装方向为顺流向在油气通道(11)的前方,其固定端与分离流道(7)壁板的上方密封安装,其另一端悬装在分离流道(7)之中;在箱体(3)内用盖钉以一端高一端低的形式密封固定安装着刚性的斜板(4),即斜板(4)的低端密封固定安装在箱体(3)内加热箱(6)上部,斜板(4)的高端在排油进口(13)的上方密封固定安装在箱体(3)内壁上;排油进口(13)安装在排气出口(28)下端的下方,排油进口(13)由排油进口盒(13.1)、排油进口盒浮体(13.2)、排油进口盒配重块(13.3)组成,其中排油进口盒(13.1)由周边侧板和带孔的底板及向上开口的容器构成,其侧板的一部分的高度较其它部分的低,而且这一部分侧板的上沿呈锯齿状,是排油进口(13)的进油通道,其它侧板外围固定安装了排油进口盒浮体(13.2),排油进口盒(13.1)底板上的孔处外部固定连接排油管上段(16)的上端,排油管上段(16)安装在排油管上支架(14)和排油管下支架(15)上的孔之中且可上下自由运动,排油管上段(16)的下端与排油内软管(17)的上端固定连接,排油内软管(17)的下端与呈U字形的排油底管(18)在箱体(3)内一端固定连接,排油底管(18)最低部位依次设有排积水阀门(19)和排积水口(20),排油底管(18)在箱体(3)外一端与油外软 管(21)的下端固定连接,油外软管(21)的上端与排油出口(22)的下端固定连接,排油出口(22)上端就是整机的出油口;在排油进口(13)附近设有拦渣网(12),在斜板(4)上靠近拦渣网(12)设有排浮渣孔(4.1),以及在箱体(3)的下部设有集渣斗(29),在集渣斗(29)最下方设有排渣阀门(30)。 

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