[实用新型]一种适用于液体菌种发酵的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物发酵设备技术领域，具体的，本实用新型涉及一种适用于液体菌种发酵的设备技术领域。

背景技术

目前，液体菌种发酵装置主要由金属罐体、加热灭菌系统、空气净化处理系统以及管道、阀门等组成；通过系统自身的灭菌系统对金属罐体和液体培养基进行灭菌，达到无菌的目的；但是在实际应用时由于系统比较复杂，往往造成灭菌不彻底，引起污染；同时由于采用金属罐体，液体菌种培养过程中只能通过罐体中间的观察孔来观察培养过程的菌丝生长情况，通常通过取样口取样后来判断菌丝生长及污染情况，不能直观地作出判断；由于使用了不锈钢金属罐体和整套灭菌系统，体积大、重量重、造价高，运输不方便，不利于推广应用。

发明内容

针对现有技术现状及存在的问题，本实用新型提供了一种适用于液体菌种发酵的设备，以克服现有技术中管路复杂，自身的灭菌系统很难彻底灭菌以及培养过程中不容易观察的不足。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用于液体菌种发酵的设备，包括罐体和设在罐体顶部的罐口，通过罐口处设有一进气管、一平衡管和一排气管，罐体内设有一通气管，通气管与进气管相连，罐体采用透明塑料材质。

本实用新型具体提供一种适用于液体菌种发酵的设备，由罐体和设在罐体顶部的罐口组成，在罐口处设有一橡皮塞，橡皮塞上设有三个孔，进气管、平衡管和排气管三组由高压灭菌的硅胶材质管道分别从橡皮塞穿过并伸入罐体内腔，排气管穿过橡皮塞后超出橡皮塞下部20—50mm，进气管、排气管与罐口之间由金属弯管相连，金属弯管为铜管或不锈钢管，进气管上分别设有两个通气过滤器和一个伸入罐体内腔的通气管，两个通气过滤器之间设有一高效过滤器，排气管设有一高效过滤器，平衡管设有一金属球阀，罐体为透明塑料材质，便于观察菌丝发酵全过程。

使用时本实用新型提供的适用于液体菌种发酵的设备，可以有效的把灭菌及温度控制系统和培养发酵系统分开，通过外部高压灭菌设备对罐体、空气过滤器及管道进行灭菌，达到彻底灭菌的效果，保证了液体培养的成品率；采用的发酵罐体是透明的容器，能及时观察菌丝发酵的整个过程，及时掌握菌丝形成情况及质量情况，便于观察和判断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1-进气管、2-通气过滤器、3-高效过滤器、4-排气管、5-罐体、6-通气管、7-平衡管、8-金属球阀、9-橡皮塞、10-金属弯管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步地详细描述。

参见附图1，一种适用于液体菌种发酵的设备，主要由罐体（5）和设在罐体（5）顶部的罐口组成，其与现有技术的区别在于，在罐口处设有一橡皮塞（9），橡皮塞（9）上设有三个孔，三组由高压灭菌的硅胶材质管道分别从橡皮塞（9）穿过并伸入罐体（5）内腔，进气管（1）、平衡管（7）和排气管（4），排气管（4）穿过橡皮塞（9）后超出橡皮塞（9）下部20—50mm，进气管（1）、排气管（4）与罐口之间由金属弯管（10）相连，金属弯管（10）为铜管或不锈钢管，进气管（1）上分别设有两个通气过滤器（2）和一个伸入罐体（5）内腔的通气管（6），两个通气过滤器（2）之间设有一高效过滤器（3），排气管（4）设有一高效过滤器（3），平衡管（7）设有一金属球阀（8），罐体（5）为透明塑料材质，便于观察菌丝发酵全过程。

 在实施中，将配置的微生物液体培养基，放入透明的罐体（5）中，连同罐体（5）及进气管（1）、平衡管（7）和排气管（4）一起在高压灭菌锅中灭菌，灭菌时间1-1.5小时，冷却后到20～25℃后，在罐口接入已经发好的三角瓶液体菌种，盖上橡皮塞（9），连接所有管道；并将空气泵连接在进气管处，调整适宜的通气量，空气随着进气管（1），经过通气过滤器（2）、高效过滤器（3）、通气过滤器（2）的三级过滤，通过通气管（6）通入液体培养基中，同时提供的无菌空气在培养基中产生搅动，保证液体培养基中氧气供应的均匀；发酵过程产生废气和过剩的空气通过排气管（4）排出罐外；当发酵罐内的压力过高时，平衡管（7）上的金属球阀（8）打开，平时阀门一般在关闭状态。

三角瓶菌种在超静工作台或层流罩下接入装入液体培养基(已灭菌冷却)的罐体（5）中；根据不同的微生物菌品种，把发酵装置放在20个25℃培养室中进行发酵，在最佳的环境温度中进行通气发酵培养。

 接种时把空气泵和排气管（4）连接，接种抢接在进气管（4）的后端位置上；打开空气泵后，空气通过高效过滤器（3）后对罐内产生的正压，液体菌种随着通气管（6）和接种抢接入栽培瓶或栽培袋中。