[实用新型]漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管探伤技术领域，是一种漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头。

背景技术

在石化行业的无缝钢管探伤工作中利用漏磁检测探伤已成为一项比较成熟的技术，但目前用来进行漏磁检测的探头在设计上还有许多不足，主要有以下几个方面： 1.同一个漏磁探头不能检测多个直径范围的油管，使用范围有限；2.漏磁探头与被检测油管之间存在摩擦较大、碰撞较多的硬接触，会对漏磁检测探头和被检测油管同时造成损伤，并且增大了漏磁传感器所采集数据中的噪声；3.磁化方式单一，若采用永磁体进行被检测油管的磁化则无法调节磁化强度，若采用传统的电流磁化则需要大质量的线圈及相关配套设备。

发明内容

本实用新型提供了一种漏磁检测装置及油管缺陷漏磁检测探头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有探头使用范围窄和探头易损伤的问题。

本实用新型还进一步解决了现有探头磁化方式单一的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种漏磁检测装置，包括伸缩气缸、传感器安装座和漏磁传感器；在传感器安装座上固定安装有漏磁传感器，在伸缩气缸下部安装有能够向下伸出的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有伸缩杆，传感器安装座的左部安装在伸缩杆的下部。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述传感器安装座可包括连接块和连接座；连接块的右端和连接座的左端固定在一起，连接座的下端右部有滚轮安装槽，连接座右下部安装有前后方向的滚轮轴，在滚轮轴上安装有滚轮，滚轮的左上部位于滚轮安装槽内；在连接座的左部有上下方向的漏磁传感器安装孔，漏磁传感器的下部固定安装在漏磁传感器安装孔内，漏磁传感器的下端伸至传感器安装座下方，漏磁传感器的下端面高于滚轮的外侧下端；在连接块的左部有伸缩杆安装孔，伸缩杆的中部套装在伸缩杆安装孔内，在伸缩杆的上部固定安装有限位块，在伸缩杆的下部固定安装有紧固装置，伸缩杆的下端面高于滚轮的外侧下端，在限位块和连接块之间的伸缩杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压紧在限位块下端面上，缓冲弹簧的下端压紧连接块并使连接块下端压紧在紧固装置上端。

上述在伸缩气缸的下部前侧和后侧分别固定有侧耳，在侧耳上有侧耳孔。

上述紧固装置为螺母，在伸缩杆的下部外侧有外螺纹，螺母通过螺纹固定安装在伸缩杆的下部。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用漏磁检测装置的油管缺陷漏磁检测探头，包括固定架、漏磁检测装置和固定片；在固定架的中部有通孔，环绕通孔的固定架上沿圆周间隔分布有安装槽，对应各安装槽位置的固定架外侧面上有与通孔相连通的传感器安装孔；各漏磁检测装置的伸缩气缸固定安装在安装槽内，漏磁检测装置的漏磁传感器套装在传感器安装孔内并能够沿传感器安装孔轴向移动，在固定架上固定安装有与通孔保持同心的环状的固定片，对应各安装槽位置的固定片上安装有磁箱，各磁箱内分别固定安装有磁化物。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述固定片可包括前固定片和后固定片；安装槽包括前安装槽和后安装槽；在固定架的前端面上沿圆周间隔分布有前安装槽，对应相邻两个前安装槽之间位置的固定架后端面上有后安装槽，对应各前安装槽和各后安装槽位置的固定架外侧面上分别有传感器安装孔；在前安装槽和后安装槽的底端面上分别有螺栓安装孔，在螺栓安装孔内有内螺纹，各漏磁检测装置的伸缩气缸通过侧耳孔、螺栓安装孔和螺栓分别固定安装在前安装槽和后安装槽内并压紧，漏磁检测装置的漏磁传感器的外端套装在传感器安装孔内，在固定架的前侧和后侧分别固定安装有相对应的前固定片和后固定片，对应各前安装槽位置的前固定片的前端面上分别固定安装有前磁箱，对应各后安装槽位置的后固定片的后端面上分别固定安装有后磁箱，在前磁箱和后磁箱内分别固定安装有磁化物。

上述对应各安装槽位置的固定架另一端面相应位置上分别有与传感器安装孔相连通的固定孔，在固定孔的内壁上有内螺纹，在固定孔内固定安装有紧固螺栓，紧固螺栓的内端压紧在漏磁检测装置的漏磁传感器的外侧面上。

上述在前固定片的前侧固定安装有前端盖，在前端盖上有与前磁箱相对应的前凹槽，前磁箱的外端位于前凹槽内；在后固定片的后侧固定安装有后端盖，在后端盖上有与后磁箱相对应的后凹槽，后磁箱的外端位于后凹槽内。

上述磁化物为永磁材料或电磁线圈。