[实用新型]固态发酵复合酶制剂的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酶制剂生产的技术领域，具体说是一种生产过程简单、成本低且生产出酶的活性更好的固态发酵复合酶制剂的生产系统。

背景技术

目前，酶制剂通常使用固态发酵和液态发酵两种生产工艺。其中固态发酵是微生物在没有或基本没有游离水的固态基质上的发酵方式，固态基质中气、液、固三相并存，即多孔性的固态基质中含有水和水不溶性物质同时存在。

固态发酵与液态发酵相较有以下特点：

固态发酵培养基中没有游离水的流动，适宜于水活度在0.93～0.98的微生物生长，限制了应用范围，同时也限制了某些杂菌的生长；营养物浓度存在梯度，发酵不均匀，菌体的生长、对营养物的吸收和代谢产物的分泌存在不均匀；固态发酵中培养基提供的与气体的接触面积大，供氧充足，同时，空气通过固体层得阻力较小，能量消耗低；使用固体原料，在发酵过程中，糖化和发酵过程同时进行，简化操作工序，节约能耗；高底物浓度可以产生高的产物浓度；由于产物浓度高，提取工艺简单可控，没有大量有机废液产生，但提取物含有底物成分；生产机械化程度较低，缺乏在线传感仪器，过程控制较困难。

固态发酵又分为广义固态发酵和狭义固态发酵。广义固态发酵是指一类使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。多数情况下是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反应过程。而狭义固态发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产过程简单、成本低且生产出酶的活性更好的固态发酵复合酶制剂的生产系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的固态发酵复合酶制剂的生产系统，包括：送料口、鼓风机、蒸料罐、发酵罐、菌种罐、粗酶制剂生产子系统及精酶制剂生产子系统，其中鼓风机与蒸料罐通过管路相连接，在鼓风机和蒸料罐之间的管路上设置送料口，蒸料罐上设置出料口，蒸料罐的出料口与发酵罐相连通，发酵罐与菌种罐相连通；其中粗酶制剂生产子系统又包括：空气及过滤系统、预热器、旋流干燥器、硫化床、引风机、粉碎机、混合机、标准化设备和包装设备，发酵罐与旋流干燥器相连通，空气及过滤系统与菌种罐相连接，旋流干燥器分别连接预热器和硫化床，引风机与旋流干燥器和硫化床之间的管路相连通，硫化床的出口与粉碎机相连通，而粉碎机、混合机、标准化设备和包装机依次相连接；精酶制剂生产子系统又包括：浸提罐、带式挤榨机、板框压滤机、膜浓缩装置、计量罐、喷雾干燥机、混合机、标准化设备和包装设备，发酵罐与浸提罐相连接，而浸提罐、带式挤榨机、板框压滤机、膜浓缩装置、计量罐、喷雾干燥机、混合机、标准化设备和包装设备依次连接。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的菌种罐和发酵罐之间设置泵。

所述的浸提罐中设置搅拌叶片。

所述的喷雾干燥机上设置旋风分离器。

所述的预热器上连接有鼓风机。

所述的引风机与旋流干燥器和硫化床间管路的连接位置设置旋风分离器。

在连接硫化床和粉碎机的管路上设置另一组引风机和旋风分离器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的固态发酵复合酶制剂的生产系统中，同时能够生产精酶和粗酶两种酶制剂，采用蒸汽管路的输送方式，有效规避了固态发酵中的染菌现象，提高了产品的纯度，扩大其应用领域。通过恒温、恒湿、通风、自动出料等功能，精确的控制发酵过程中的温度、湿度及供氧等条件，在传统固态发酵基础上提高了产品的活力，减低了人力的投入，使酶制剂的工业化生产成为可能。成产出的酶制剂质量更好，活力更高，且酶系更全。

附图说明

图1是本实用新型的固态发酵复合酶制剂的生产系统的示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

图1是本实用新型的固态发酵复合酶制剂的生产系统的示意图。