[实用新型]一种货箱连接件及其制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，具体涉及一种货箱连接件及其制造模具。

背景技术

连接件，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。车架用零件货箱连接件，生产批量大，由3件加强筋和1件连接件焊接而成，小件需经剪板机下料、冲床冲孔、折弯和冲床落料工序，零件加工工序较多，生产效率低，产品一致性不好，且焊接而成的零件外观质量差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种货箱连接件及其制造模具，以期待解决现有技术中货箱连接件制造工序繁杂，产品质量差且危险系数高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种货箱连接件，包括连接件本体；所述的连接件本体是L型；所述连接件本体左右两侧带有竖边；所述连接件本体是一体成型结构；所述连接件本体边角是R角。

更进一步的技术方案是L型连接件本体竖向面上设置有三个连接孔，所述L型连接件本体横向面上设置有两个连接孔。

更进一步的技术方案是一种制造货箱连接件的带导柱模具，所述的带导柱模具包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间通过至少两个导柱连接；所述上模座底部设置有凸模；所述下模座上部设置有凹模。

更进一步的技术方案是凸模上设置有至少一个冲头。

更进一步的技术方案是凹模上设置有定位销。

更进一步的技术方案是冲头是两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的连接件竖边代替原加强筋，连接件无需焊接，强度、质量都得到保证。通过模具加工产品，加工简单，产品成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例连接件的结构示意图图。

图2为本实用新型一个实施例模具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例模具的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例连接件的结构示意图。本实施例货箱连接件，包括连接本体300，连接件本体是金属材料，如熟铁、钢等材料。作为优选的实施方案，本实施例中连接件本体300是L型，方便连接时使用。同时，作为优选的实施方案，连接件本体300的边角是R型。本实施例中连接件300的左右两侧带有竖边，竖边可以当作是加强筋使用，无需另外连接加强筋，节约了加工工序，且外形美观，产品型号一致性好。本实施例中连接件本体300是一体成型结构，无需焊接拼接而成，接约了加工工序，且产品质量能够得到保证。L型连接件本体300的竖面上设置有两个连接孔301，用于固定连接件在货箱上，L型连接件本体300的横面上设置有两个连接孔，用于连接另一个需要与货箱连接的货箱。

如图2所示，图2示出了本实用新型一个实施例的制造模具剖面结构示意图。本实施例用于生产货箱连接件的带导柱模具，包括上模座115和下模座111，上模座115与下模座111通过导柱112连接，导柱112的两端设置有导套114，导套114外设置有固定板113。上模座111底部设置有凸模，凸模通过凸模固定板102固定，下模座上部设置有凹模104，凹模104和凸模固定板102之间设置有空心垫板103，上模座上设置有用于冲压连接件的第一冲头100，和第二冲头101；本实施例带导柱模具还包括用于推送板料的推件板105，和用于对板料限位挡料板106，以及用于卸料的卸料版107，挡料板与卸料板连接，挡料板106下部连接有凸凹模110，凸凹模110设置在卸料板107中间位置。卸料板107通过卸料螺钉109固定在在下模座111上，卸料板107与下模座之间设置有橡胶108，可以起缓冲作用。工作时，加工板料从模具侧面送进，板料侧边应紧挨挡料板侧面，前边超过凸模刃口，当挡料板在模具中位置定好后，启动开关进行加工，加工后，将板料向前移动，按照上述步骤继续加工。加工出的连接件一致性好，生产效率高，加工后的连接件边角为R角，使用时不易割伤手，降低了危险系数，使用更安全。