[实用新型]一种测量焦炭反应性的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦碳反应性及反应后强度的测定装置，尤其是一种高炉炼铁所用的测量焦炭反应性的反应器。

背景技术

炭反应性及反应后强度测定装置主要用于高炉炼铁所用焦炭反应性及反应后强度的测定。中华人民共和国国家标准GB/T 4000-2008中，介绍了焦碳应性及反应后强度试验方法。焦炭反应性(CRI)：称取一定质量的焦碳试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦碳质量的损失的百分数表示；焦炭反应后强度(CSR)：反应后焦碳，经转鼓试验后，以大于10毫米粒级焦碳占反应后焦碳的质量百分数表示。

 现有的焦炭反应性及反应后强度测定装置包括反应炉、电脑、控制柜和转鼓，反应炉包括电炉和反应器，反应器内设有温度传感器；控制柜包括控制器、N₂和CO₂气体供给装置，控制器与电炉、温度传感器、电脑、N₂和CO₂气体供给装置信号连接。

目前焦炭反应性的反应器结构如图1所示，用加热电炉做焦炭反应性及反应后强度时，按规定往已盛好高铝球的反应器内放入一半量的试验焦炭后，须沿反应器轴向提起将带套管的盖子，腾出空隙以装入剩余试验焦炭，然后需调整并压装上该盖子，再把热电偶按规定插进套管腔内。如图2和图3所示，上述现有技术的缺点表现为：一是每轮作业都需要分两次装入试验焦炭，不能一次完成装入；二是必须腾出空隙装入剩余试验焦炭，使得套管原占空间被试验焦炭填占，形成难以回归原位的填占高度，其相应部分偏离反应器腔内中心线，形成偏离角度，进而导致压装盖子时套管被顶而难以盖严；三是在盖严盖子的过程中，存在反作用力，套管容易被顶弯变形，试验焦炭也因此而受损伤；四是套管偏离反应器腔内中心位置或变形，易造成热电偶插入和拔出受阻，甚至受损伤、折断；五是产生频繁维修成本，且影响套管、热电偶、反应器等配置的使用寿命；六是难以确保试验过程和分析结果的准确性，操作别扭且繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在焦炭反应性及反应后强度测定试验过程中，不仅能一次完成装入试验焦炭，还能置于焦炭热强度反应器腔中心线上不偏离，并被所测试验焦炭埋裹相应部分且不损伤试验焦炭，以及顺利盖严器盖和插拔热电偶，有效确保试验结果准确的测量焦炭反应性的反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测量焦炭反应性的反应器，在反应器盖子和反应器主身之间设有一个法兰片，位于盖子上的套管与该法兰片内径上的“一字中心孔”相连接。

所述法兰片是一种与反应器主身法兰材料、尺寸、孔径和螺孔相同的法兰片。

本实用新型的有益效果是：在焦炭反应性及反应后强度测定试验过程中，不仅能一次完成装入试验焦炭，还能置于焦炭热强度反应器腔中心线上不偏离，并被所测试验焦炭埋裹相应部分且不损伤试验焦炭，以及顺利盖严器盖和插拔热电偶，消除了套管变形弯曲、插入热电偶受阻及焦炭球受损的故障，减少了维修成本，延长了套管、热电偶、反应器等配置的使用寿命，有效确保试验结果的准确性。

附图说明

图1是现有装置的结构示意图。

图2是图1中插入热电偶的示意图。

图3是图1中焦炭球受损示意图。

图4是图1俯视图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是图5中A-A剖视图。

图1至4中：1.排气管，2.带套管的盖子，3.变形的套管，4.进气管，5.反应器主身法兰，6.反应器主身，7.焦炭球，8.高铝球，9.热电偶，10.变形的套管，11.焦炭球，12.进气管通孔。  

图5至6中：21.排气管，22.盖子，23.带套管的法兰片，24.带法兰的套管，25.进气管，26.反应器主身法兰，27.反应器主身，28.焦炭球，29.高铝球，210.热电偶，211.法兰片上的进气管通孔，213.一字中心孔，214.一字边空区。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图5和图6，本实用新型是一种测量焦炭反应性的反应器，在带有排气管21的反应器盖子22和反应器主身之间设有一个与反应器主身法兰材料、尺寸、孔径、螺孔等相同的法兰片23，并将热电偶套管接至该法兰片内径上的“一字中心孔” 213上。