[实用新型]锂离子电池极耳自动切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳自动切边机。

背景技术

目前动力电池在制造过程中，不管采用什么方式将正、负电极引出，都将去除掉多余的引出电极，即极耳。目前，公知的方式是人工使用剪刀或其他刃具去除多余极耳，去除的多少无法保证，又易产生碎屑，掉落在电池内易产生短路；生产效率低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的锂离子电池极耳自动切边机。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种锂离子电池极耳自动切边机，包括底板和控制器，所

述底板上固定有托板气缸和两个并排间隔的立板支架，所述托板气缸的活塞杆端部连接有可在两个立板支架之间底部前后平移的卷芯托板，所述两个立板支架之间上部左右两侧分别在竖直方向设置有切刀气缸，所述切刀气缸下端连接有切刀，所述切刀气缸和托板气缸连接有带有电磁阀的供气管路，所述电磁阀与控制器信号连接。

上述两个立板支架之间顶部设置有竖直的下压气缸，下压气缸端部连接有压块，所述下压气缸与带有电磁阀的供气管路连接。

上述托板气缸固定在两个立板支架之间后方的底板上，活塞杆纵向穿过两个立板支架之间，两个立板支架前方左右两侧的底板上设置有固定架，所述固定架上设置有光电开关传感器，所述光电开关传感器信号连接控制器。

上述卷芯托板为与卷芯相配合的凹槽形。

上述两个立板支架前侧之间设置有护板。

本实用新型的有益效果是：可以自动完成锂离子电池的极耳切边工作，极耳切除尺寸一致性好，不易产生碎屑，卷芯不受碎屑污染，避免发生短路，安全可靠，工作效率高。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1底板，2卷芯托板，3托板气缸，4立板支架，5切刀，6下压气缸，7切刀气缸，8护板，9光电开关传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种锂离子电池极耳自动切边机，包括底板

1和控制器，底板1上固定有托板气缸3和两个并排间隔的立板支架4，托板气缸3的活塞杆端部连接有可在两个立板支架4之间底部前后平移的卷芯托板2，两个立板支架4之间上部左右两侧分别竖直设置有切刀气缸7，切刀气缸7下端连接有切刀5，切刀气缸7和托板气缸3连接有带有电磁阀的供气管路，电磁阀与控制器信号连接。

为了使卷芯托板2能够在两个立板支架4之间底部前后平移，托板气缸3固定在两个立板支架4之间后方的底板1上，活塞杆纵向穿过两个立板支架4之间，这样在托板气缸3的作用下，卷芯托板2随活塞杆伸缩。

两个立板支架4之间顶部设置有竖直的下压气缸6，下压气缸6端部连接有压块，下压气缸6与带有电磁阀的供气管路连接。当卷芯托板2装上卷芯移动到两个立板支架4之间时，下压气缸6下压，通过压块将卷芯固定住，在完成切极耳时，卷芯位置固定不发生位移。卷芯托板2为与卷芯相配合的凹槽形，可以将卷芯卡住。

为了更好地控制卷芯托板2到位准确度，两个立板支架4前方左右两侧的底板1上设置有固定架，固定架上设置有光电开关传感器9，光电开关传感器9信号连接控制器。两个立板支架4前侧之间设置有护板8，减少碎屑外溅。

所有气缸的动作预先编制程序输入控制器，控制器根据程序并结合传感信号发出指令控制电磁阀的闭合，进而控制气缸的动作及行程，按要求完成自动切边。

其工作原理为：首先将卷芯放在卷芯托板2上卡住，然后启动开始按钮开关，托板气缸3后退动作，带卷芯到两个立板支架4之间的切边位置，下压气缸下压，压块将卷芯压住，切刀气缸7向下动作，切刀5将卷芯切边，切边完成以后，下压气缸上升，托板气缸3前进动作，带卷芯到初始位置，此时光电开关传感器9辅助判断卷芯托板2是否到位，一个循环完成，然后重复下一个循环。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。