[实用新型]铝合金型材超声波辅助挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压成型装置的技术领域，尤其涉及一种铝合金型材的挤压成型装置。

背景技术

目前，挤压制品的断面上和长度上出现不均匀性，主要是由不均匀变形引起的。根据挤压流动变形特点分析可知，在制品断面上，外层金属在挤压过程中受模子形状约束和摩擦阻力作用，使外层金属主要承受剪切变形，且一般情况下金属的实际变形程度由外层向内层逐渐减少，所以在挤压制品断面上会出现组织的不均匀性；在制品长度上同样是由于模子形状约束和外摩擦力的作用，金属流动不均匀性逐渐增加，所承受的附加剪切变形程度逐渐增加，从而使晶粒破碎的程度由制品的前端向后端逐渐增大，导致制品长度上组织不均匀。

有鉴于此，本发明人对挤压成型装置进行研究和改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材超声波辅助挤压成型装置，以提高铝合金型材的组织均匀性、延长模子寿命，从而，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种铝合金型材超声波辅助挤压成型装置，包括挤压轴、垫片、挤压筒内套、模子、模垫及模套，挤压轴前端设有垫片，挤压轴以可活动的方式进出挤压筒内套，在挤压筒内套出口处顺次设有模子及模垫，模子与模垫紧密结合，模子及摸垫外周设有模套，还包括安装环、超声波换能器及变幅杆，安装环设于模套底部，并与模垫紧密结合，超声波换能器设于安装环内，变幅杆一端与超声波换能器传动连接，另一端与模垫连接。

进一步，还包括顺次设于安装环底部的前环与后环。

进一步，还包括模架，模套、安装环、前环与后环安装于模架上。

进一步，还包括连接销，垫片通过连接销固定在挤压轴前端。

采用上述结构后，本实用新型使用时，在挤压筒内套中，挤压轴通过垫片挤压铸锭通过模子，超声波换能器产生的机械能通过变幅杆传动给模垫，进而间接传动给模子，使铸锭通过模子时流动性改善，进而提高铝合金型材的组织均匀性并延长模子寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的超声波换能器示意图；

图3是本实用新型的变幅杆示意图。

附图标号说明

挤压轴1              垫片2

连接销3              挤压筒内套4 

模子5                模垫6

模套7               安装环8      

超声波换能器9       变幅杆10       

前环11              后环12

模架13。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种铝合金型材超声波辅助挤压成型装置，包括挤压轴1、垫片2、连接销3、挤压筒内套4、模子5、模垫6、模套7、安装环8、超声波换能器9、变幅杆10、前环11、后环12及模架13；挤压轴1前端设有垫片2，垫片2通过连接销3固定在挤压轴1前端，挤压轴1以可活动的方式进出挤压筒内套4，通过垫片2对铸锭进行挤压；在挤压筒内套4出口处顺次设有模子5及模垫6，模子5与模垫6紧密结合，模子5及摸垫6外周设有模套7；安装环8设于模套7底部，并与模垫6紧密结合；超声波换能器9设于安装环8内；变幅杆10一端与超声波换能器9传动连接，另一端与模垫6连接；前环11与后环12顺次固定在安装环8的底部；模套7、安装环8、前环11及后环12安装于模架13上。

本实用新型使用时，铸锭在挤压筒内套4中受挤压轴1挤压，通过模子5，超声波换能器9产生的机械能通过变幅杆10传动给模垫6，进而间接传动给模子5，使铸锭通过模子5时流动性改善，进而提高铝合金型材的组织均匀性并延长模子寿命。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。