[实用新型]一种海上石油平台用通讯电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆行业，具体涉及一种海上石油平台用通讯电缆。 

背景技术

 我国石油平台系列电缆的研制，起步于上世纪80年代。在开发我国海洋石油资源 

热潮的涌动下，当时的上海电缆厂、沈阳电缆厂、红旗电缆厂等具备船用电缆制造能力的工厂，都曾经研制过海上石油平台电缆。但是，当时在我国海域钻探和采油的大型平台基本上都是外国平台，小型平台是国产的。即使国产平台也提出使用外国的平台电缆，而国产平台电缆几乎完全被拒之门外。

由于石油平台电缆各项技术性能要求很高，国内研制起步较晚。为实现石油钻探设施专用电缆的国产化，国内有电缆厂参照军用标准GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》、挪威电气标准NEK606-2009《海上平台用无卤/防泥浆电缆》、美国电气工程师协会标准IEEE 45-1998《IEEE推荐的船舶用电气设备规程》及美国SURPENANT公司DAA-1048B技术规范的要求研制成功了2000V及以下海洋石油与舰船用电力电缆，初步实现了石油平台与舰船电缆国产化。 

传统的海洋工程用通讯电缆对于实际工作环境中耐油、耐泥浆问题一直是个难解之题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种海上石油平台用通讯电缆，解决了电缆屏蔽效果较差、由于电火花和热效应引发电缆自身电容和分布电感的问题，该电缆还解决了耐油、耐泥浆问题。 

本实用新型的方案如下：一种海上石油平台用通讯电缆，包括数个导体组、绝缘层，所述的数个导体组分别由两根包裹绝缘层的导体绞合构成，所述的绝缘层厚度为0.6mm-0.7mm，所述的数个导体组外侧分别包裹有内包带层，所述的内包带层与绝缘层之间设有色带，所述的内包带层外依次包裹有分屏蔽层、中包带层，所述的中包带层采用厚度为0.05mm的聚酯薄膜绕包构成，绕包搭盖率为25%-30%，包裹中包带层后的数个导体组外侧依次包裹有外包带层、总屏蔽层，所述的分屏蔽层、总屏蔽层采用不大于0.15mm的镀锡铜丝进行编织，编织密度不小于92%；所述的总屏蔽层外依次包裹有内衬层、铠装层、外护套层。 

所述的导体采用数根镀锡铜丝绞合成束构成，所述的导体截面积为0.5-1.5 mm²。 

所述的绝缘层圆整度小于0.8，材料采用交联聚乙烯。 

所述的内衬层材料采用高阻燃低烟无卤耐油泥聚烯烃。 

所述的铠装层采用镀锡铜丝编织构成，编织密度不小于90%。 

所述的外护套层材料采用高阻燃低烟无卤耐油泥聚烯烃。 

本实用新型用阻燃交联聚乙烯为绝缘，有助于降低工作电容，提高绝缘电阻，提高耐电压特性，具有优良的阻燃性能；电缆材料燃烧时逸出的卤素气体、气体水溶液pH值及电导率低，具有低腐蚀性能；电缆燃烧时生成烟雾少。电缆具有低电容和低电感；且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能，其次，电缆具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

一种海上石油平台用通讯电缆，包括数个导体组1、绝缘层2，数个导体组1分别由两根包裹绝缘层2的导体3绞合构成，绝缘层2厚度为0.6mm-0.7mm，数个导体组1外侧分别包裹有内包带层4，内包带层4与绝缘层2之间设有色带5，内包带层4外依次包裹有分屏蔽层6、中包带层7，中包带层7采用厚度为0.05mm的聚酯薄膜绕包构成，绕包搭盖率为25%-30%，包裹中包带层7后的数个导体组1外侧依次包裹有外包带层8、总屏蔽层9，分屏蔽层6、总屏蔽层9采用不小于0.15mm的镀锡铜丝编织的方式，镀锡铜线的电阻需满IEC60092-376的规定编织密度不小于92%，总屏蔽层9外依次包裹有内衬层10、铠装层11、外护套层12，导体3采用数根镀锡铜丝绞合成束构成，导体3截面积为0.5-1.5 mm²，绝缘层2圆整度不大于0.8倍，材料采用交联聚乙烯，外护套层12材料采用阻燃无卤耐油泥聚烯烃，铠装层11采用镀锡铜丝编织构成，编织密度不小于90%。 

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。