[实用新型]一种浇铸模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种浇铸模具。 

背景技术

    模具即在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。　铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。 

    现有铸造模具的磨球，其内部易产生缩孔和疏松等缺陷，使磨球在工作过程中易产生早期破碎。同时目前采用的金属型模具保温模体的形状及位置设计不合理，未能达到预期的各项指标。而且现有铸造一般将熔融金属直接浇入模具型腔内，使成型后的铸件含渣滓成分高，成品率低且使铸件质量无法保证。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高浇铸质量的浇铸模具。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种浇铸模具，包括设有半球状内腔的上模与下模，及在上模中间处开设的保温腔，以及在保温腔内安设的保温模，在所述保温模内开设有浇铸系统，所述浇铸系统与上模的内腔相通，所述保温腔两侧的上模模体内开设有垂直管状的透气孔，透气孔与上模的内腔相通，所述保温模下底部设置为小半球状腔体，该小半球状腔体与上模的内腔接合形成完整的半球状腔体。 

作为优选，所述浇铸系统包括浇冒口、斜浇道与内浇道，所述浇冒口为上开口大下开口小的倒圆台腔体，所述斜浇道的倾斜角度为45度，所述内浇道为垂直管状腔体。 

作为优选，所述浇冒口入口处设置一用于过滤渣滓的过滤网，所述过滤网的熔点高于保温模的熔点。 

作为优选，所述上模的下部外缘处开设有凹环，并且在下模的上部外缘处开设有配合凹环的凸缘。 

作为优选，所述上模与下模的两侧均设有接合凸块，并在接合凸块上安装接合冒。 

作为优选，所述上模的两侧开设有把手，所述保温模的上方开设有提手。 

本实用新型浇铸模具的有益效果是：本实用新型的模具用于磨球的浇铸，对以往在上模处开设浇注系统的改进，避免上模与保温模安装时产生位置偏差影响浇注系统内管道的同轴度偏差，同时本实用新型将浇注系统设在保温模的优点在于，便于操作、提高使用安全性，简化后的浇注系统更利于熔融金属顺利地流入模具内腔。 

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型浇铸模具的组合剖视图； 

图2为本实用新型浇铸模具的俯视示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种浇铸模具，包括设有半球状内腔的上模1与下模2，及在上模1中间处开设的保温腔，以及在保温腔内安设的保温模3，在所述保温模3内开设有浇铸系统，所述浇铸系统与上模1的内腔相通，所述保温腔两侧的上模1模体内开设有垂直管状的透气孔4，透气孔4与上模1的内腔相通，所述保温模3下底部设置为小半球状腔体5，该小半球状腔体5与上模1的内腔接合形成完整的半球状腔体。 

其中，所述浇铸系统包括浇冒口6、斜浇道7与内浇道8，所述浇冒口6为上开口大下开口小的倒圆台腔体，所述斜浇道7的倾斜角度为45度，所述内浇道8为垂直管状腔体。 

所述浇冒口6入口处设置一用于过滤渣滓的过滤网9，所述过滤网9的熔点高于保温模3的熔点。 

所述上模1的下部外缘处开设有凹环10，并且在下模2的上部外缘处开设有配合凹环10的凸缘11。 

所述上模1与下模2的两侧均设有接合凸块12，并在接合凸块12上安装接合冒13。 

所述上模1的两侧开设有把手14，所述保温模3的上方开设有提手15。 

本实用新型浇铸模具的有益效果是：本实用新型的模具用于磨球的浇铸，对以往在上模处开设浇注系统的改进，避免上模与保温模安装时产生位置偏差影响浇注系统内管道的同轴度偏差，同时本实用新型将浇注系统设在保温模的优点在于，便于操作、提高使用安全性，简化后的浇注系统更利于熔融金属顺利地流入模具内腔。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。