[实用新型]一种薄片材料加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种薄片材料加工工装。

背景技术

在机械加工中常常要求加工的不锈钢薄片产品两侧平面的平面度在0.05mm以内，且对不锈钢薄片表面的光洁度要求很高，材料不能变形。目前的数控车床自定心三爪在装夹薄片时无法对内平面进行校正，而且对薄片施力也会使薄片产生变形，加工出的产品两端面平行度难以满足要求，另一种采用平面磨床时因磨床平板磁力作用在平磨后去磁同样会产生一定变形，不能保证产品的平面度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄片材料加工工装，在使用时能够保证加工出的薄片产品有较好的平面度且薄片材料上下两面的平行度较好，加工出的薄片产品不变形。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种薄片材料加工工装，包括基体和固定环，所述的基体一端内凹形成基准面，基准面所在一端的基体边沿设置不少于三个弹性爪，所述的弹性爪上部与基体成一体，所述的固定环套装在基准面所在端的基体上，所述的固定环侧面上与弹性爪对应的设置有调整弹性爪松紧的调整装置。加工好一面的薄片紧贴基准面，调解调整装置，上紧弹性爪，使弹性爪向内发生微小的变形，紧压薄片边沿处，薄片被固定不动，再对薄片未加工的面进行加工，薄片不会在加工中变形，且能够保证另一平面加工后的平面度，又由于基准面的平面度较好，保证了薄片两面的平行度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调整装置是螺栓孔和螺栓，所述的螺栓旋转推动弹性爪发生形变。旋转螺栓，螺栓向内推弹性爪，对弹性爪的松紧进行调解，调节方便，而且制造成本低。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基准面边沿设有圆形凹槽。设置凹槽更方便薄片的固定，而且保证薄片边沿的弧度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基体中间开有通孔。开通孔使基准面在加工过程中不会在中心处形成凸起或者凹陷，更有利于控制薄片的平面度和平行度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的基体呈圆柱状，且安装固定环的一端直径大于另一端的直径。直径小的一端用于将工装固定在数控车床上，便于数控车床装夹该工装。

综上所述，本实用新型的有益效果是：加工出的薄片平面度和平行度好，加工过程薄片不变形，且结构简单，加工操作方便，制造成本低，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图。

图2是反应本实用新型基体的示意图。

图3是图2的P向视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的薄片材料加工工装，包括基体1和固定环2，所述的基体1呈圆柱状，且其中间沿中心线方向开有通孔6，且安装固定环2的一端直径大于另一端的直径。所述的基体1直径较大的一端内凹形成基准面3，所述的基准面3边沿设有圆形凹槽5，如图5所示；基准面3所在一端的基体1边沿均匀的设置三个弹性爪4，所述的弹性爪4上部与基体1成一体，所述的固定环2套装在基准面3所在端的基体1上，所述的固定环2侧面上与弹性爪4对应的设置有调整弹性爪4松紧的调整装置7，所述的调整装置7是螺栓孔和螺栓，所述的螺栓旋转推动弹性爪4发生形变。

本实用新型薄片材料加工工装的基准面3通过磨床加工而得，其表面光洁度达到镜面效果，能保证基准的可靠性。基体1上的三个弹性爪4是在基体1上切割而出，只在其最上端处不予切割，与基体1保持一体，在旋转调整装置7的螺栓时，螺栓推动弹性爪4，弹性爪4与基体1为被切割的部分发生微小的变形，弹性爪4被向内挤压，从而将设置在基准面3上的薄片从边沿处固定。

本实用新型薄片材料加工工装的使用方式是：

1、先用数控车床的三爪自定心卡盘装夹工装直径较小的一端，并使用百分表测定工装基准面，保证其平面度在0.02mm以内。

2、备好已经车加工好一面的薄片，将薄片已经加工好的面贴在工装的基准面3上，其边沿在圆形凹槽5内，旋转调整装置7的螺栓，向内推动弹性爪4，弹性爪4受力后将薄片边沿处紧紧的贴在基准面3。

3、用数控车床加工薄片至厚度达到产品要求，对外圆去锐角。

4、加工结束后，松下调整装置7的螺栓，将加工好的薄片取下。

5、重复上述1至4的过程。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。