[实用新型]内外反正旋流管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温和低温两种流体之间进行热交换的装置，尤其是涉及一种内外反正旋流管式换热器。

背景技术

传统的管式换热器是具有一个允许低温流体通过的壳体，在该壳体的上下两端分别设置有用于低温流体进入和流出的进、出口，而在壳体内安装有许多根按照预定方式排列的换热管，而高温流体可以在换热管内一端进入从另一端流出，而在换热管外部流动的低温流体升温在管内流动的高温流体降温。这种管壳式换热器在两种不同温度流体流动过程中能很实现热量交换，并且在运行中具有较好的可靠性，但是它的缺点是换热管内外流体基本属于层流，不易产生喘流，因而热交换率不是很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种正反旋流管式换热器，该换热器通过正反旋流产生喘流，达到提高换热效率的目的。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

内外反正旋流管式换热器，包括有至少一组套管组，所述的套管组包括有外管、内管、外集流管和内集流管，所述的外管上下并列设置，外管的两端分别与外集流管相连通，内管套装在外管的内部，内管的两端延伸出外管并与内集流管相连通，内管的外壁与外管的内壁之间设置有间距，所述的内管内设置有内旋流器，内管与外管之间设置有外旋流器。

所述的外旋流器为螺旋叶片状结构。

所述的内旋流器是由本体、左旋流叶片与右旋流叶片组成的，左旋流叶片与右旋流叶片间隔设置在本体上。

所述的套管组为多组时，各套管组之间并联连接。

所述的套管组为多组时，各套管组之间串联连接。

本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型由于设置有外旋流器与内旋流器，提高了换热率。如果在运行中有泄露，还可以很方便的进行修理。生产成本低，结构简单，可以实现串、并联的任意组合，以满足不同换热参数的要求。

2、本实用新型的外旋流器与内旋流器产生的旋流，使流体内的污染物不容易沉积在管壁上，确保换热效率稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的局部放大图；

图4为外旋流器的结构图；

图5为内旋流器的结构图。

图中：外管1、内管2、内旋流器3、外旋流器4、外集流管5、内集流管6、本体31、左旋流叶片32、右旋流叶片33、外进出口管7、内进出口管8、连接棒9、内连通管10、外连通管11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1-5所示，本实用新型内外反正旋流管式换热器，包括有至少一组套管组，当套管组为多组时，各套管组之间可以根据实际使用情况设计成串联或者并联连接。所述的套管组包括有若干根外管1、若干根内管2、外集流管5和内集流管6，所述的外管1上下并列设置，外管1的两端分别与外集流管5相连通，内管2套装在外管1的内部，内管2的两端延伸出外管1并与内集流管6相连通，内管2的外壁与外管1的内壁之间设置有间距，间距的大小按流通面积需要而确定。所述的内管2内设置有内旋流器3，所述的内旋流器3是由本体31、若干个左旋流叶片32与若干个右旋流叶片33组成的，本体31为片状结构，左旋流叶片32与右旋流叶片33间隔设置在本体31上，左旋流叶片32与右旋流叶片33的螺旋方向相反设置。内管2与外管1之间设置有外旋流器4。所述的外旋流器4为螺旋叶片状结构，外旋流器4安装在内管2与外管1之间。相邻套管组的外集流管5之间通过连接棒9相连通，相邻套管组的外管1之间通过外连通管11相连通，相邻套管组的内管2之间通过内连通管10相连通。外管1的起始端通过外集流管5与外进出口管7相连，形成二次水出口D，内管1的起始端通过内集流管6与内进出口管8相连通，形成一次水进口A，外管1的终端与外进出口管7相连形成二次水入口C，内管2的终端与内进出口管8相连形成一次水出口B。

本实用新型的工作原理如下：

高温介质从A口进入，经内管2内腔经过内内旋流器3正反流向变化后，从B口流出，低温介质从C口进入经外管1内腔经过外旋流器4正反向流向变化后从D口流出。整个流向均处于喘流状态。

由于高低温介质在向前的流动中，均在不断变化旋转方向的旋流中，因而会造成很理想的喘流，从而达到良好的换热效果。