[实用新型]聚合物干粉密闭自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物干粉密闭自动上料系统。

背景技术

油田三次开采过程中，所需的聚合物母液由配置站配置，最后分散至各个注入站，注入地层。在聚合物母液配置的过程中，需将聚合物粉剂与水充分混合，经过一系列的工艺过程，最终形成质相均匀的聚合物母液。

聚合物配置站传统的干粉上料方式，天吊先将干粉袋吊运到分散装置上方，由工人手工解袋卸料，对料斗内进行粉剂添加。添加过程中聚合物粉剂极易扩散至空气当中，造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种聚合物干粉密闭自动上料系统，采用送料与除尘一体的方式，在引风系统产生的连续负压状态下向密封料仓内加料，通过提升机构将干粉送至密闭输送系统内，经散料输送设备送至各分送机构，然后注入分散料斗内，整个上料过程在密闭环境下操作，确保粉尘不外泄，弥补了现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合物干粉密闭自动上料系统，包括密闭料斗和位于所述密闭料斗上方的输送及散料输出设备，所述密闭料斗和所述输送及散料输出设备之间设有提升机构，所述密闭料斗上部设有干粉投加装置，所述输送及散料输出设备下方设有分送机构，所述分送机构下方设有分散料斗。

进一步地，所述密闭料斗上方还设有粉尘回收装置。

优选地，所述分送机构和所述分散料斗均为三个。

本实用新型的有益效果为：采用送料与除尘一体的方式，在引风系统产生的连续负压状态下向密封料仓内加料，通过提升机构将干粉送至密闭输送系统内，经散料输送设备送至各分送机构，然后注入分散料斗内。整个上料过程在密闭环境下操作，确保粉尘不外泄；室内粉尘含量小于0.2mg/m3，低于国家标准；本系统为自动控制，室内噪音小，工人操作频率降低，大大减少工人与干粉接触的时间及次数，改善操作环境，达到环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的聚合物干粉密闭自动上料系统的结构示意图。

图中：

1、分散料斗；2、输送及散料输出设备；3、分送机构；4、密闭料斗；5、提升机构；6、干粉投加装置；7、粉尘回收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的聚合物干粉密闭自动上料系统，包括密闭料斗4和位于所述密闭料斗4上方的输送及散料输出设备2，所述密闭料斗4和所述输送及散料输出设备2之间设有提升机构5，所述密闭料斗4上部设有干粉投加装置6，所述输送及散料输出设备2下方设有分送机构3，所述分送机构3下方设有分散料斗1；所述密闭料斗4上方还设有粉尘回收装置7；所述分送机构3和所述分散料斗1均为三个。

在工作状态时，首先干粉由干粉投加装置6投入，干粉投加装置6产生的负压使干粉进入密闭料斗4内，密闭料斗4内储存一定量的干粉后，由提升机构5提升，在输送及散料输出设备2的作用下密闭输送，在输送及散料输出设备2的作用下送至分送机构3，在分送机构3的作用下输出至分散漏斗1内，干粉在分散漏斗1内完成母液配置。

密闭料斗4为密封料斗，干粉投加装置6产生的负压避免了干粉投加过程中产生的扬尘，料斗内部的粉尘可通过粉尘回收装置7进行干粉回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。