[实用新型]一种反蒸馏提浓盐酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种反蒸馏提浓盐酸的装置。 

背景技术

工业生产过程中有许多诸如氯乙烷生产工艺中的含盐酸的酸性水蒸汽，常规处置方法是直接冷却冷凝液化为稀盐酸，因其浓度较低，再利用价值较低，在其主产品利润较好的情况下，对这部分稀盐酸直接采取酸碱中和方法处置，既消耗较多的资源，又造成严重的环境污染。这种处置方法已经严重制约相关行业的进步的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种反蒸馏提浓盐酸的装置，旨在解决现有处置含盐酸的酸性水蒸气存在的耗能多，对环境造成污染的问题。 

本实用新型的目的在于提供一种反蒸馏提浓盐酸的装置，所述反蒸馏提浓盐酸的装置包括： 

用于对含盐酸的水蒸气进行蒸馏的盐酸蒸馏塔； 

与所述盐酸蒸馏塔连接，用于对低浓度盐酸冷凝液化的塔顶冷凝器。 

进一步、所述盐酸蒸馏塔包括： 

用于对气体进行分布的气体分布器； 

用于对液体进行分布的液体分布器； 

与所述气体分布器和液体分布器连接，用于对塔顶回流的稀酸逆流接触进行传质传热的填料装置。 

进一步、所述塔顶冷凝器采用石墨冷凝器。 

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的反蒸馏提浓盐酸的装置，通过设置盐酸蒸馏塔和塔顶冷凝器，可以利用含盐酸的水蒸汽的热能，实现盐酸和水的分离，回收其中的盐酸；对于浓度低于盐酸浓度低于15%的稀盐酸，在余热资源富余等条件下，可以通过汽化稀酸进行酸水分离，回收盐酸，减轻环境污染；有效处理低浓度稀盐酸，为相当行业的规模化发展提供技术基础，此外，本实用新型结构简单，操作方便，可靠性强，较好的解决了现有处置含盐酸的酸性水蒸气存在的耗能多，对环境造成污染的问题，有着很好的应用价值。 

附图说明

图1 是本实用新型实施例提供的反蒸馏提浓盐酸的装置的结构框图。 

图中：1、盐酸蒸馏塔；11、气体分离器；12、填料装置；13、液体分离器；2、塔顶冷凝器。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供了一种反蒸馏提浓盐酸的装置，该反蒸馏提浓盐酸的装置包括： 

用于对含盐酸的水蒸气进行蒸馏的盐酸蒸馏塔； 

与盐酸蒸馏塔连接，用于对低浓度盐酸冷凝液化的塔顶冷凝器。 

作为本实用新型实施例的一优化方案，盐酸蒸馏塔包括： 

用于对气体进行分布的气体分布器； 

用于对液体进行分布的液体分布器； 

与气体分布器和液体分布器连接，用于对塔顶回流的稀酸逆流接触进行传质传热的填料装置。 

作为本实用新型实施例的一优化方案，塔顶冷凝器采用石墨冷凝器。 

以下参照附图1，对本实用新型实施例反蒸馏提浓盐酸的装置作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型实施例的反蒸馏提浓盐酸的装置主要由盐酸蒸馏塔1、气体分离器11、填料装置12、液体分离器13、塔顶冷凝器2组成，气体分离器11、填料装置12和液体分离器13设置在盐酸蒸馏塔1内部，塔顶冷凝器2设置在盐酸蒸馏塔1的顶部；本实用新型的工作原理如下：根据氯化氢和水在不同温度下分压不同，将含盐酸的水蒸汽送入盐酸蒸馏塔1的底部进行反蒸馏，塔底蒸馏出15.0%--22.0%的稀盐酸，可以返回再使用，塔顶水蒸汽含盐酸低于0.5%，经冷却冷凝液化成含盐酸浓度低于0.5%的酸性水，部分回盐酸蒸馏塔1作为回流，大部分直接取出，经中和后外排，必要时盐酸蒸馏塔顶部可适当加入清净水；本发明的技术解决方案是：设置盐酸蒸馏塔1和塔顶冷凝器2，塔顶冷凝器2采用石墨冷凝器，含盐酸的水蒸汽进入盐酸蒸馏塔1下部，同塔顶回流的低浓度酸性水在填料装置12表面进行逆流接触，上升的含盐酸的水蒸汽不断被下降的低浓度酸性水洗涤，其浓度不断降低，塔顶的酸性水蒸汽含量控制在0.5%以下，进入塔顶冷凝器2进行冷凝液化成含盐酸低于0.5%的酸性水，少部分回到塔顶进行回流，大部分含盐酸低于0.5%的稀盐酸进行中和后排入污水管网；塔顶回流的稀酸不断洗济上升的酸性水蒸汽的同时，其含盐酸浓度不断上升，流至塔底时其含盐酸浓度基本上接近进塔含盐酸水蒸汽的中盐酸平衡分压下的盐酸液相浓度，从而实现含盐酸的水蒸汽中的盐酸提浓回收，或含盐酸水蒸汽酸水分离之目的。