[实用新型]双动力平模挤压机

说明书

本实用新型涉及肥料生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥料生产用颗粒挤压机的技术领域。 

肥料的生产过程中，包括复混肥料、有机肥料和有机—无机复混肥料的生产过程中，需要对物料进行制粒处理；肥料的制粒过程按工艺可分为料浆法、团粒法和挤压成型法，复混肥料的颗粒状况是衡量肥料品质的重要指标之一。特别是有机肥料的制粒，由于其原始物料种类、性状、粒度方面变数大，工业化大规模造粒存在一些困难。有机肥料的制粒，由于其工作量大，且工作环境差，生产厂家常采用专用的挤压机对其进行造粒作业，其工作效率高，也大大减轻了工人的劳动强度，但是其也存在不足之处：一是在挤压造粒时，不仅模板使用寿命不长，磨损快，而且拆卸困难，不便于维修；二是模板成型孔进料慢，特别是模板磨损后期，挤出颗粒产量锐减，容易出现堵孔、不出料，无功能耗增多；三是模板容易疲劳磨损，甚至是模板破裂，耗材成本高；四是驱动动力局限为电动机，不能适应有机肥料在田间地头现制现播的灵活作业，使得有机肥料的转运成本比例居高。 

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种出料快，不易堵孔，模板耐磨损，可双面作业，便于维修，作业灵活，能效比高，且能适应肥料生产灵活作业需要的双动力平模挤压机。 

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下： 

双动力平模挤压机，它主要包括有底座、驱动电机、箱体、芯轴、芯轴套、动力输入齿轮、甩料盘、模板、压辊轮、容料罩和切刀，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，芯轴呈竖直状位于箱体内，芯轴套转动套置在芯轴上，所述动力输入齿轮、甩料盘和模板由下至上依次固定套置在芯轴套上，压辊轮位于模板的上方并通过轴臂固定在 芯轴上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料仓，所述切刀位于模板下方并通过螺栓活动安装在箱体侧臂上，所述模板上开设有挤压孔，所述驱动电机通过齿轮与动力输入齿轮传动连接，箱体侧臂上位于甩料盘的相对应处开设有出料孔，在容料罩的顶部开设有进料孔。 

所述模板两面的挤压孔处均设有倒角。 

所述倒角的开口处呈外凸弧面状。 

它还包括有刮刀，该刮刀位于模板上方并通过轴臂固定在芯轴上。 

所述螺栓上与切刀相对的一端安装有转动手柄。 

所述容料罩的外侧还罩置有外罩，该外罩固定在箱体上，在该外罩的上端开设有与容料罩进料孔相对应的投料口，在该投料口处安装有料斗。 

所述容料罩的外侧还罩置有外罩，该外罩固定在箱体上，在该外罩的上端开设有与容料罩进料孔相对应的投料口，在该投料口处安装有料斗。 

它还包括有吊杆和滑轮，该吊杆位于箱体旁并固定在底座上，所述滑轮位于箱体的上部并安装在吊杆上。 

所述模板的外边沿四周设有凸起的加强筋。 

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

1、挤压颗粒的出料速度明显提高，也不易出现堵料现象，而且模板可以换面使用，大大增加了模板的使用寿命，同时在吊杆的配合下，安装拆卸便捷，减少了挤压机的无功能耗，综合计算耗材费用大副降低。 

2、通过将有机肥料的生产模式向有机资源集中地农田适度靠拢的方式，减少有机肥料的物流转运环节，从而降低了肥料的综合成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的模板结构示意图； 

图3为本实用新型的模板另一种结构示意图。 

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，双动力平模挤压机，它主要包括有底座1、驱动电机2、箱体3、芯轴4、芯轴套5、动力输入齿轮6、甩 料盘7、模板8、压辊轮9、容料罩10和切刀11，所述驱动电机2和箱体3固定安装在底座1上，芯轴4呈竖直状位于箱体3内，芯轴套5转动套置在芯轴4上，所述动力输入齿轮6、甩料盘7和模板8由下至上依次固定套置在芯轴套5上，可随芯轴套5一起转动，压辊轮9位于模板8的上方并通过轴臂固定在芯轴4上，所述容料罩10固定罩置在模板8上方形成容料仓12，切刀11位于模板8下方并通过螺栓13活动安装在箱体3侧臂上，该模板8上开设有挤压孔14，所述驱动电机2通过齿轮与动力输入齿轮6传动连接，通过该动力输入齿轮6带动芯轴套5转动，箱体3侧臂上位于甩料盘7的相对应处开设有出料孔15，便于从模板8上挤压出的物料落在甩料盘7上后从箱体3侧壁的出料孔15排出，在容料罩10的顶部开设有进料孔16，为了能够实现有机肥料在田间地头现制现播的作业灵活性，为了有效延长模板8的使用寿命，提高其出料效率，模板8的外边沿四周设有凸起的加强筋，将模板8两面的挤压孔14处均设有倒角，在倒角的开口处设置呈外凸的弧面状，为了方便调节切刀11的角度，在螺栓13上与切刀11相对的一端安装有转动手柄17。在所述容料罩10的外侧还罩置有外罩18，该外罩18固定在箱体3上，在该外罩18的上端开设有与容料罩10进料孔16相对应的投料口19，在该投料口19处安装有料斗20。为了方便设备的维护和检修，在它还包括有吊杆21和滑轮22，该吊杆21位于箱体3旁并固定在底座1上，所述滑轮22位于箱体3的上部并安装在吊杆21上，为了提高压辊轮9的挤压效果和模板8的出料率，它还包括有刮刀23，该刮刀23位于模板8上方并通过轴臂固定在芯轴4上。