[实用新型]流量可控的蠕动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体泵的机械领域，尤其是涉及一种流量可控的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是一种计量灌装用泵，其工作原理是通过挤压轮在泵壳内作360°度旋转，于压轮挤压泵管向前运动，使泵管后端产生真空，将液体产品吸入泵管内，由后面跟进的挤压轮作推进，从而形成了一种具有运输功能的蠕动泵。蠕动泵的计量是由驱动电机来控制流量的，能达到精确灌装产品的目的，因蠕动泵无阀门和密封件而具有密封性能好，又不与外界空气接触，不受环境污染。被广泛的运用于输送液体、气流混合流体及各种混合流体，还适用于各种具有研磨、有腐蚀、氧敏感特性的产品。

而目前国内外的蠕动泵为了提高工作效率，普遍采用三个或三个以上的挤压轮，而每个挤压轮都会产生一个压紧死角，压紧死角是影响灌装计量精确度的主要问题，挤压轮越多，产生的误差就越大；再者每当挤压轮在泵体内旋转一圈，挤压轮越多，泵管就要经受越多的挤压损伤，使用寿命大大降低，故确定合理的挤压轮数量和分布位置是十分关键和重要的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、计量精度高的流量可控型蠕动泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种流量可控的蠕动泵，包括泵壳、泵管、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，驱动电机与泵壳的一侧固连，泵壳的另一侧具有挤压腔，碾压组件和泵管置于挤压腔内，且泵管环绕碾压组件，泵管的进口端和出口端分别伸出泵壳外,所述碾压组件包括主轴和两个挤压轮，主轴与驱动电机的转轴传动连接，两挤压轮通过支架对称分布于主轴两侧。

作为优选，所述泵壳包括基座和端盖，所述挤压腔设于基座前侧，基座后侧与驱动电机固连，端盖与基座可拆卸连接。

所述基座通过安装螺钉与驱动电机同轴固连，安装螺钉的后端设有螺纹；所述端盖上与该安装螺钉相对应处连接有固定杆，该固定杆前部与安装螺钉螺纹连接。

进一步的，所述安装螺钉的后端设有螺孔，固定杆的前部的外壁设有与螺孔相配合的螺纹。

作为优选，所述支架套设于主轴上，支架通过轴销与主轴固连。

作为优选，所述支架包括条形结构的上支架和下支架，所述挤压轮的两端分别与上支架和下支架固连；上支架和下支架的内侧端面与主轴接触处向内延伸形成一台阶，台阶与主轴之间通过所述轴销固连。

进一步的，所述泵管的进口端和出口端上各连接有管接头，管接头与泵壳固定连接。

所述泵壳上位于泵管的进口端和出口端之间设有一压紧栓。

所述基座和端盖之间均布有4个定位销。 

综上所述，本实用新型具有以下优点：1.本实用新型可容易精确控制灌装的精度，提高了泵的灌装计量的准确度；2.本实用新型采用二个挤压轮设置，比现有技术中蠕动泵的使用寿命可提高30%以上；3.两个挤压轮对称分布，工作过程更顺畅，输送效率提高可提高10%以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的另一局部侧面结构剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种流量可控的蠕动泵，包括泵壳1、泵管2、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，驱动电机与泵壳1的一侧固连，泵壳1的另一侧具有挤压腔，碾压组件和泵管2置于挤压腔内，且泵管2环绕碾压组件，泵管2的进口端21和出口端22分别伸出泵壳1外,所述碾压组件包括主轴51和两个挤压轮52，主轴51与驱动电机的转轴传动连接，两挤压轮52通过支架53对称分布于主轴51两侧。首先，通过对称的两个挤压轮，每旋转一周，只产生两个挤压死角，减少了挤压死角，从而可容易精确控制灌装的精度，提高了泵的灌装计量的准确度；再者，二个挤压轮设置，比现有技术中的蠕动泵泵管所使用寿命可提高30%以上；第三，两个挤压轮对称分布，工作更顺畅，输送效率提高可提高10%以上。