[实用新型]∪形止水片制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及止水片制作领域，特别是一种适用于混凝土每仓浇筑高度3.5米以内∪形紫铜止水片现场的制作的∪形止水片制作模具。

背景技术

大坝水工建筑物、水库等混凝土建筑物是分层分块浇筑完成的，在分缝处设计要求是布置∪形紫铜止水片，工地现场需要一种操作方便、经济、实用的∪形紫铜止水片制作模具。低成本的解决∪形紫铜止水片按时、按需加工，适应性强等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种∪形止水片制作模具，具有操作方便体积小，便于现场使用的∪形止水片制作模具，达到操作方便、进度快、适应性强的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种∪形止水片制作模具，包括模具支架，模具支架两侧焊接有模具轨道板，公模具活动安装在模具轨道板内，所述的公模具底部设有成型牛鼻，所述的模具支架底部设有与公模具相配合的母模具。

所述的模具轨道板上设有模具轨道槽，所述的公模具两端设有钢管工作手柄，钢管工作手柄与模具轨道槽之间滑动配合。

所述的模具轨道槽靠近上端的位置设有用于挂住公模具的公模具固定口。

所述的公模具上端面与模具支架的顶梁之间设有多个千斤顶。

所述的模具支架上设有多个加强肋。

所述的加强肋为背部相对与模具支架焊接的槽钢。

所述的母模具为背部相对与模具支架焊接的槽钢支撑。

所述的成型牛鼻的根部还设有肩板。

本实用新型提供的一种∪形止水片制作模具，通过采用上述的结构，具有结构简单实用，重量轻，操作方便，成本低的优点。较好的解决了∪形紫铜止水片的加工受制于人和按时需加工等问题，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型压制止水片时的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型压制止水片时的整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型待机时的整体结构主视示意图。

图4为本实用新型待机时的整体结构侧视示意图。

图中：公模具1，母模具2，模具支架3，千斤顶4，模具轨道板5，成型牛鼻6，钢管工作手柄7，止水片8，加强肋9，公模具固定口10，模具轨道槽11，肩板12。

具体实施方式

如图1-4中，一种∪形止水片制作模具，包括模具支架3，模具支架3两侧焊接有模具轨道板5，公模具1活动安装在模具轨道板5内，所述的公模具1底部设有成型牛鼻6，所述的模具支架3底部设有与公模具1相配合的母模具2。由此结构，通过公模具1与母模具2之间的配合从而压制止水片8。所述的成型牛鼻6的根部还设有肩板12。由此结构，确保制作的止水片8形状规整，尤其是在成型牛鼻根部的位置，形状规整。

具体的，如图1-4中，公模具利用二根槽钢背靠背不留间隙焊接形成，在公模具两端各焊接一个钢管工作手柄7；在下部中间焊接成型牛鼻6，成型牛鼻长度、高度和宽度应满足设计紫铜止水片的尺寸要求且下部成半圆形。

优化的方案中，如图2、4中，所述的模具轨道板5上设有模具轨道槽11，所述的公模具1两端设有钢管工作手柄7，钢管工作手柄7与模具轨道槽11之间滑动配合。由此结构，较现有技术中的滑轨配合更为简单，利于现场加工。模具轨迹板5由一定厚度钢板制作，焊接在模具支架3的两侧。模具轨道槽11的宽度是钢管工作手柄7的直径+2mm，长度满足压制行程要求。 

所述的模具轨道槽11靠近上端的位置设有用于挂住公模具1的公模具固定口10。由此结构，在待机时，将公模具1挂在公模具固定口10，以便于放置止水片8。 

所述的模具支架3上设有多个加强肋9。采用加强肋9的方式强化了模具支架3的强度。所述的加强肋9为背部相对与模具支架3焊接的槽钢。所述的母模具2为背部相对与模具支架3焊接的槽钢支撑。即母模具2是利用二根槽钢背靠背、但有一定宽度焊接制作且与模具支架3焊接，同时焊接一定量的加强肋9。母模具2的宽度等于成型牛鼻6宽度+2倍的止水片8厚度+工作间隙宽度；长度为成型牛鼻6长度L；母模具的高度大于成型牛鼻的高度H。由此结构，简化了母模具2的加工成本。

如图1中，所述的公模具1上端面与模具支架3的顶梁之间设有多个千斤顶4，操作千斤顶，公模具沿模具轨迹板上5的模具轨道槽11将紫铜止水片压制成∪型。与现有技术中的不同，本实用新型的千斤顶4采用活动安装的方式，由此结构，整个装置重量大幅减轻，且利于现场制作，适应性强。