[实用新型]带可控冲压定位的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备中的冲压模具，特别是一种带可控冲压定位的冲压模具。

背景技术

冲压行业的加工设备，主要是通过人工操作冲压机械进行压力加工，其操作过程中意外事故时有发生，易造成操作员工的人身伤害，因而冲压行业劳动力成本不断提高，因此各个企业公司对冲压自动化的推广需求不断增强。但在冲压自动化推进的过程中，要解决自动进料、自动出料两大难题，实施方案的难易程度对冲压自动化的成本影响巨大，成本过高是冲压自动化推进中的最大阻力，因而降低冲压自动化的成本是各企业推进自动化的必经之路。在传统的冲压模具定位方式下，如图1、图2所示，冲压模具的下模包括下模8、下模板7、下模板上固设的弹簧2、抬料钉3、定位钉6，通过在下模板上设置固定的定位钉对工件4定位，实现冲压自动化出料过程中，经外设的机械手吸盘5吸附工件移出冲模，需完成自动吸料、提升、横向移动、放料等过程，此技术方案结构复杂，实现难度较大，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带可控冲压定位的冲压模具，它结构简单，简化出料过程，降低实现自动化加工难度，降低生产成本。

本实用新型采用了如下技术方案：一种带可控冲压定位的冲压模具，包括下模、下模板、下模板上固设的弹簧、抬料钉，其特征是在所述下模上竖向设有定位气缸，该定位气缸的伸缩杆穿过前述下模板并与其活动连接，定位气缸的伸缩杆上端伸出下模板上表面的高度略高于抬料钉伸出的高度。

按本实用新型提供的的带可控冲压定位的冲压模具，使用时将定位气缸的送气管道与外设气路上的电磁阀输出端连接，定位气缸的伸缩杆上端伸出下模板的上表面的高度设置为略高于抬料钉的高度，冲压过程中，定位气缸伸缩杆处于最高位置，实现工件生产过程中放件时的定位，定位气缸伸缩杆的伸缩控制经电磁阀与冲床的凸轮控制器联动，冲压完成后，定位气缸通气使定位气缸伸缩杆处于最低位置，此时通过外设的直线运动推杆就可实现工件横向出料，横向出料完成后，定位气缸反向充气，定位气缸伸缩杆复位于最高位置，对工件定位，准备下一次冲压，这样周而复始的完成自动化冲压加工的工件定位与工件出料。通过定位气缸的伸缩控制定位的伸出高度，实现工件加工生产过程中放件时有定位，横向出件时无阻碍，出料动作只需横向推动出料即可。本实用新型结构简单，通过定位气缸的可控伸缩，实现冲压工件定位需求和出料动作的简化，可在冲压自动化出料过程中实现单个动作完成自动出料，降低实现自动化加工难度，降低生产成本。

附图说明

本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。

图1为现有技术中冲压模具的示意图；

图2为按图1模具出料时的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型出料时的示意图。

图中：1-定位气缸 2-弹簧 3-抬料钉 4-工件 5-机械手吸盘 6-定位钉 7-下模板  8-下模  9-下模垫铁  10-直线运动推杆。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在图3、图4所示的实施方案中，一种带可控冲压定位的冲压模具，包括下模8、下模板7、下模板上固设的弹簧2、抬料钉3，在所述下模上竖向设有定位气缸1，该定位气缸的伸缩杆穿过前述下模板7并与其活动连接，定位气缸1的伸缩杆上端伸出下模板7上表面的高度略高于抬料钉3伸出的高度。前述下模板7的下方还设有下模垫铁9。前述定位气缸1采用可控式气缸。

本实用新型提供的的带可控冲压定位的冲压模具，使用时将定位气缸的送气管道与外设气路上的电磁阀输出端连接，定位气缸的伸缩杆上端伸出下模板的上表面的高度设置为略高于抬料钉的高度，冲压过程中，定位气缸伸缩杆处于最高位置，实现工件生产过程中放件时的定位，定位气缸伸缩杆的伸缩控制经电磁阀与冲床的凸轮控制器联动，冲压完成后，定位气缸通气使定位气缸伸缩杆处于最低位置，此时通过外设的直线运动推杆10就可实现工件4横向出料，横向出料完成后，定位气缸反向充气，定位气缸伸缩杆复位于最高位置，对工件定位，准备下一次冲压，这样周而复始的完成自动化冲压加工的工件定位与工件出料。通过定位气缸的伸缩控制定位的伸出高度，实现工件加工生产过程中放件时有定位，横向出件时无定位阻碍，出料动作只需横向推动出料即可。

上述实施例也仅是用于说明本实用新型，不是对本实用新型的限制，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的改进，都属于本实用新型权利要求保护的范围。