[实用新型]一种餐厨垃圾处理的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术，尤其涉及一种餐厨垃圾处理的控制系统。

背景技术

随着城市餐厨垃圾数量的急剧增大和地沟油、垃圾猪的出现，以及对餐厨垃圾资源化利用和无害化处理高度重视。如何处理并利用好餐厨垃圾成为当代科学研究的重点。由于餐厨垃圾成分复杂，含油、盐、有机物丰富且水分含量较高，易腐蚀产生各种病菌和病原菌，需对其进行有效的处理才能实现其无害化和资源化。

现有餐厨垃圾处理系统如图1所示，餐厨垃圾需要在蒸煮釜或反应罐中进行预热、水解、杀菌、提取油脂和干燥粉化，其中预热过程需要利用蒸汽对蒸煮釜或反应罐进行加热，每一个蒸煮釜或反应罐分别通过蒸汽管道连通锅炉的蒸汽出口，每一条管道上分别有一个分管道阀门进行单独控制，在锅炉的蒸汽出口处设置有一个总阀门进行集中控制，锅炉产生的饱和蒸汽经阀门进入各个蒸煮釜或反应罐，在蒸煮釜或反应罐中对餐厨垃圾预热后，形成的水汽混合物再排出蒸煮釜或反应罐。

由于餐厨垃圾处理系统会包含多个蒸煮釜和反应罐，对餐厨垃圾的处理需要一定的压力和温度，为提高工作效率保证安全，如何对多个蒸煮釜、反应罐的温度以及管道中的蒸汽压力进行有效控制则显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种餐厨垃圾处理的控制系统，以提高餐厨垃圾处理系统的工作效率。

一种餐厨垃圾处理的控制系统，包括：

多个温度传感器，分别安装在对餐厨垃圾进行处理的各个蒸煮釜或反应罐上，且每一个蒸煮釜或反应罐上安装至少一个温度传感器；

多个分管路蒸汽阀，分别安装在各个蒸煮釜或反应罐的蒸汽进气管路上；

分别控制一个分管路蒸汽阀的开度的多个第一比例电磁阀；

控制器，分别信号连接每一个温度传感器和第一比例电磁阀，根据各个温度传感器检测到的温度值，分别通过各个第一比例电磁阀调节相应分管路蒸汽阀的开度并将每一个蒸煮釜或反应罐中的温度和目标温度值之间的差值控制在设定差值范围内。

所述的控制系统，进一步还包括：

多个压力传感器，分别安装在每一个分管路蒸汽阀前端的蒸汽进气管路中；

总管路蒸汽阀，安装在锅炉蒸汽出口的总管路上，所述总管路通过各个分管路蒸汽阀连通每一个蒸煮釜或反应罐的蒸汽进气管路；

控制总管路蒸汽阀开度的第二比例电磁阀；

所述控制器还分别信号连接每一个压力传感器以及第二比例电磁阀，根据各个压力传感器检测到的蒸汽压力值，通过第二比例电磁阀将总管路蒸汽阀调节到相匹配的开度。

一种餐厨垃圾处理的控制系统，包括：多个压力传感器，分别安装在各个蒸煮釜或反应罐的蒸汽进气管路中，且位于每一个分管路蒸汽阀的前端；

总管路蒸汽阀，安装在锅炉蒸汽出口的总管路上，所述总管路通过各个分管路蒸汽阀连通每一个蒸煮釜或反应罐的蒸汽进气管路；

控制总管路蒸汽阀开度的第二比例电磁阀；

控制器，分别信号连接每一个压力传感器以及第二比例电磁阀，根据各个压力传感器检测到的蒸汽压力值，通过第二比例电磁阀将总管路蒸汽阀调节到相匹配的开度。

采用上述控制系统，控制器根据设定的目标温度值，基于设定的控制算法控制各个蒸煮釜或反应罐的分管路蒸汽阀，利用分管路蒸汽阀的开度调整进入的蒸汽量，从而达到调节温度的目的，实现温度的伺服控制，从而提高整个餐厨垃圾处理系统的工作效率。

在上述控制系统中，压力传感器安装在各个反应罐、蒸煮釜蒸汽阀的前端，用来测量各个分管道的压力值，控制器通过各个分管道的压力值控制总蒸汽阀门的开度，从而协调控制各个分管道的压力值，使蒸煮釜、反应罐在工作情况下能够快速加热达到预设温度值，进一步提高整个餐厨垃圾处理系统的工作效率。

附图说明

图1为现有餐厨垃圾处理系统结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种餐厨垃圾处理的控制系统结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种餐厨垃圾处理的控制系统结构示意图；

图4为本实用新型中的控制算法示例图。

具体实施方式

为保证餐厨垃圾处理系统的安全，本实用新型提供一种餐厨垃圾处理的控制系统，以自动控制餐厨垃圾处理过程中的温度和蒸汽，在餐厨垃圾处理系统工作时，利用压力传感器实时监测各个分管道上的压力，利用温度传感器实时检测各个蒸煮釜或反应罐的温度，并选择电磁阀控制蒸汽量，从而将蒸煮釜和反应罐中的温度和压力控制在安全范围内。当然，根据需要，也可以仅仅根据温度进行控制，或者仅仅根据蒸汽压力进行控制。