[实用新型]便携式组装门框

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种门框设计技术，特别是一种改进的便携式组装门框。

(二)背景技术

现代社会随着城市化进程的加速城乡住房建设正在加速发展，建筑物居民户的出入大门多是采用金属全密封防盗门，但是，这些金属全密封防盗门所采用的门框体(又称门框套)在工厂加工制造时，大多是采用整体固定式的矩形框架结构，造成在仓库存储时占用空间大，特别是在运输过程中，因其在运输车辆中占用空间大，极大降低运输车辆的有效利用空间，还造成工人搬运存放不便，以及在储运存放过程中门框体表面容易受损变形等问题，严重影响了厂家的生产效率。为了克服上述缺陷，有人也设计出组成门框体的各横梁(俗称横料)和竖梁(俗称竖料)零部件为配有直角金属连接板的可拆卸或可组装的门框体结构，在施工现场组装这些门框体时有的是采用直角金属连接板加螺栓螺母连接件进行连接的结构，有的是在各个框体零部件形成门框时是采用焊接工艺的结构，存在缺陷有：结构复杂，焊接技术要求高，安装麻烦，成本大，结构稳定性差，在安装过程及用户使用过程中不易满足直角度要求容易变形，从而造成使用安全性不理想等缺点。

(三)、发明内容

本实用新型的目的是设计一种改进的新型便携式组装门框，使得能够克服上述缺陷，具有结构简单安装容易，具有结构稳定性高，强度好，不易弯折，在安装过程及用户使用过程中不易变形等效果。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：该新型便携式组装门框仍包括：由左、右两根竖向侧梁(俗称竖料)和上横梁(俗称横料)构成的门框体(又称门框套)，且左、右两根竖向侧梁和上横梁皆为单独构件(即制成预制件)，其特征是：在所述每根竖向侧梁的上方顶部皆设有若干能与上横梁两端头相互配合连接的凸片(又称翅片)，在所述每个凸片上开设有螺钉孔，在所述上横梁两端头的对应位置皆开设有能与所述竖向侧梁上方顶部凸片相配合插接的槽孔。

在施工现场安装本新型便携式组装门框的操作步骤十分简单：只需将左、右两根竖向侧梁上方顶部的凸片对准上横梁两端头相对应位置处的槽孔并插入，在各个凸片的螺钉孔中用螺钉旋紧(锁紧)即可。本实用新型的有益效果是：通过将各个凸片插入相对应的槽孔后用螺钉作简单的旋紧(锁紧)操作就能既迅速又准确地组装门框，组装后的门框体的直角度要求容易满足，具有结构稳定，强度好，不易弯折，储运存放方便，可大幅度降低储运成本，在安装过程岗位操作工技术要求低，特别是无需使用焊接技术要求高的焊接工艺，及用户使用过程中不易变形等效果。

在具体实施时，所述的凸片(又称翅片)是制成半圆形或锥形的结构。

以下结合附图实施例对本实用新型的具体结构作进一步描述。

(四)、附图说明

图1是本实用新型的其中一根竖向侧梁与上横梁组装后的结构示意图。

图2是所述一根竖向侧梁与上横梁零部件的结构示意图(在组装之前的结构示意图)。

(五)、具体实施方式

参照附图可知，本实用新型这种便携式组装门框的具体结构包括：1～竖向侧梁(俗称竖料)，2～上横梁(俗称横料)，3～竖向侧梁上方顶部的凸片(又称翅片)，4～螺钉孔，5～开设在上横梁两端头的槽孔(能与竖向侧梁凸片相对应配合插接)，6～螺钉。

参照附图可知，这种新型便携式组装门框仍包括：由左、右两根竖向侧梁(俗称竖料)1和上横梁(俗称横料)2构成的门框体(又称门框套)，且左、右两根竖向侧梁1和上横梁2皆为单独构件，即制成预制件(下横梁图略)，其特征是：在所述每根竖向侧梁1的上方顶部皆设有若干能与上横梁两端头相互配合连接的凸片(又称翅片)3，在所述每个凸片上(的适当部位处)开设有螺钉孔4，在所述上横梁2两端头的对应位置皆开设有能与所述竖向侧梁1上方顶部凸片3相配合插接的槽孔5。本实用新型在施工现场安装的操作步骤如前面所述。

在具体实施时，所述的凸片3是制成半圆形或锥形的结构(附图略)。

本实用新型的未述部分与现有技术相同。