[实用新型]外循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水的厌氧处理设备，属于环保行业污水处理领域，具体涉及一种外循环厌氧反应器。

技术背景

随着国家对水污染控制要求的提高，需要越来越高效的污水处理技术来满足市场的需求。其中厌氧处理是污水资源化的一种重要技术，而厌氧反应器是污水厌氧处理的核心设备。

目前，常规的污水厌氧处理设备包括上流式厌氧污泥床、厌氧滤池、膨胀颗粒污泥床等。上述各种设备存在着明显的缺陷：传质效果差，容积负荷小，污泥流失严重，调节能力差，故障率高等，所以需要设计一种新的厌氧反应器，以提高污水厌氧处理的效率，满足污水处理领域的需要。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种外循环厌氧反应器，具有传质效果好、容积负荷高、占地面积小、能有效防止污泥流失、结构简单等优点。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

外循环厌氧反应器，其主要结构由：壳体、进水口、排沼气口、混和室、反应室、分离室、沼气室、旋流布水器、分离模块、外循环系统构成，其中壳体为封闭的圆柱型罐体，其底部设有进水口，顶部设有沼气排出口，混和室设置于壳体的底部，混和室的上部设置有反应室，反应室的上部设置有分离室，分离室内设置有分离模块，沼气室设置于分离室的上部，外循环系统设置于壳体的外部一侧。

所述的混和室，其内设置有旋流布水器，且旋流布水器与进水口联通，旋流布水器能够实现布水均匀和充分混和的目的，通过特殊设计可形成强烈旋流，增强混和室的混和均匀性和搅拌强度。

所述的外循环系统，其结构由集水管、循环水泵和循环管构成，循环水泵通过集水管和循环管连接固定于壳体的外部，集水管的另一端与分离室联通，循环管的另一端与进水口联通，循环水泵的水量可调节，根据反应器内厌氧污泥的需要，进行水量流量及流速的控制，非常方便，有利于工艺流程的控制。

所述的分离室，其内部设置有分离模块和脱气筒，分离模块与脱气筒通过管道连接，分离模块的顶部与沼气室相通，脱气筒的下部设置有出水口，分离室内部设置有集水管，分离模块通过在传统的三相分离器的基础上进行改进，并优化了固体分离效果，增强了沉淀功能，能有效防止反应器内污泥的流失。

所述的脱气筒，其能将出水中残留的沼气脱除，并排入沼气室，有效避免了因气堵等原因造成的反应器故障，确保出水流量平稳。

本实用新型中集水管、循环水泵和循环管组成的外循环系统将分离室中已处理完的水体循环至进水口与原水进行混和，一方面可以稀释原水，减少原水对反应器的冲击，另一方面增加了反应器的搅拌强度，确保混和室、反应室内的厌氧污泥保持充分悬浮状态，并与废水充分接触、反应，有效提高了混和室、反应室的传质效果，最终提高反应器的效率。

本实用新型外循环厌氧反应器的工作流程如下：

需要处理的污水经过进水口与循环水合并进入反应器底部的旋流布水器，旋流布水器的出水使混和室内的水体形成强烈的旋流，在旋流作用下进入的污水迅速与反应器内的厌氧污泥混和，厌氧污泥充分接触、吸附污水中的有机污染物；吸附了污染物的厌氧污泥和污水继而进入反应室，在此更多的厌氧污泥与污水接触，由于大量的循环水进入，提高了反应器的整体上升流速，增强了搅拌强度，使反应室的传质效果非常好，在此大部分COD被厌氧污泥转化成沼气和小部分转化成新的厌氧污泥；这些由厌氧污泥、污水、沼气组成的混合物反应完成后进入分离室中的分离模块，在分离模块中实现污泥、污水和沼气的分离，污泥由于分离模块强大的沉淀功能由分离模块底部回流至反应室和混和室继续降解新进入的污染物，污水由分离模块溢出自流入脱气筒，经脱气筒脱除剩余沼气后由反应器的出水口排出，沼气由分离模块顶部溢出进入沼气室，沼气室的沼气由反应器顶部的排沼气口排出；分离室内的污水由集水管经过循环水泵和循环管回至进水口为反应器提供充分的上升流速和搅拌动能，以上即为反应器的外循环过程。

由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有产品相比，具有如下的有益效果：

1）、旋流布水器可形成强烈旋流，增强了混和室的混和效果和搅拌强度。

2）、分离模块的优化设计，增强了沉淀功能，有效防止了厌氧污泥的流失。

3）、由集水管、循环水泵和循环管组成的外循环系统，增强了反应器的搅拌强度和传质效果，提高了反应器的处理效率和容积负荷率。

4）、由于外循环系统的循环量调节方便，可根据反应器内污泥的状况调节循环量，提高了反应器的适用范围。

5）、由于以上改进缩小了反应器的占地面积。