[实用新型]用于电容屏的贴膜

说明书

本实用新型涉及一种手机贴膜，尤其涉及一种用于电容屏的贴膜。

电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。从电容式触摸屏结构组成来看，其玻璃基板占有很大比重；而实际应用时，电容触摸屏往往均需嵌入相应的电子产品内，现有电容触摸屏中油墨层是印刷在玻璃基板层上，导致位于边缘的油墨层的厚度较厚，而位于油墨层内的中央区域需要的OCA光学胶层既要与下层粘合也需要填充油墨层内的中央区域且OCA光学胶层价格昂贵，从而导致OCA光学胶层厚度较厚，且容易产生气泡，因此成本大大的增加了；其次，玻璃基板层同时进行印刷和粘合工艺，不利于生产效率和良率的提高。因此如何减少OCA光学胶层的使用量，避免气泡的产生，同时，提高生产效率和良率，成为本领域技术人员努力的方向。

本实用新型提供一种用于电容屏的贴膜，此用于电容屏的贴膜减少了OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生；同时，也提高生产效率和良率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电容屏的贴膜，包括一作为基材的塑料薄膜层和离型材料层，所述塑料薄膜层和离型材料层之间通过一OCA光学胶层粘合连接，此塑料薄膜层与第二OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述塑料薄膜层为PET薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或者聚氯乙烯薄膜。

2. 上述方案中，所述离型材料层为离型纸层或者离型膜层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于电容屏的贴膜，其塑料薄膜层和离型材料层之间通过一OCA光学胶层粘合连接，此塑料薄膜层与OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

本实用新型用于电容屏的贴膜，其塑料薄膜层和离型材料层之间通过一OCA光学胶层粘合连接，此塑料薄膜层与OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

附图1为本实用新型用于电容屏的贴膜结构示意图。

以上附图中：1、塑料薄膜层；2、离型材料层；3、OCA光学胶层；4、油墨层；5、显示区。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于电容屏的贴膜，包括一作为基材的塑料薄膜层1和离型材料层2，所述塑料薄膜层1和离型材料层2之间通过一OCA光学胶层3粘合连接，此塑料薄膜层1与OCA光学胶层3接触的表面覆盖一油墨层4，此油墨层4位于塑料薄膜层1的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层1中央区域形成显示区5。

上述塑料薄膜层1为PET薄膜PET；上述离型材料层2为离型纸层。

实施例2：一种用于电容屏的贴膜，包括一作为基材的塑料薄膜层1和离型材料层2，所述塑料薄膜层1和离型材料层2之间通过一OCA光学胶层3粘合连接，此塑料薄膜层1与OCA光学胶层3接触的表面覆盖一油墨层4，此油墨层4位于塑料薄膜层1的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层1中央区域形成显示区5。

上述塑料薄膜层1为聚乙烯薄膜PE；上述离型材料层2为离型膜层。

采用上述用于电容屏的贴膜时，其塑料薄膜层和离型材料层之间通过一OCA光学胶层粘合连接，此塑料薄膜层与第二OCA光学胶层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于塑料薄膜层的边缘区域，从而在所述塑料薄膜层中央区域形成显示区，从而减少了OCA光学胶层的使用量，避免了气泡的产生，同时，也提高生产效率和良率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。