[实用新型]一种制作彩色滤光片用的模板

说明书

技术领域

本实用新型属于彩色滤光片制作技术领域，具体涉及一种制作彩色滤光片用的模板。

背景技术

彩膜基板上的彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件。目前常用的彩色滤光片的制作方法包括电沉积法、颜料分散法、喷墨打印法等。颜料分散法由于在颜色特性、图像精度及对光、热的耐性方面具有优势而成为主流，针对其复杂的工艺过程，现有技术有采用喷墨打印法制作彩色滤光片来提高工艺效率。

如图1所示，喷墨打印法制作彩色滤光片是在形成有黑矩阵2和挡墙3的基板1上，以喷墨打印的方式分别形成红、绿、蓝像素树脂层，最后去掉挡墙3，该工艺简单。其中，挡墙3的作用是为了防止不同颜色的墨滴溢流（墨滴需要过量，经热处理将其中的溶剂蒸发）。

但是，为了保证彩色滤光片表面的平整性，挡墙3需要在后期进行去除，一般不会做的太厚（高），很难起到阻挡墨滴飞溅入相邻像素区域而导致混色的作用。

另外，现有技术的挡墙3都是与黑矩阵2垂直，并且其底部小于黑矩阵2的表面，墨滴会挂在挡墙3表面或堆积于挡墙3与黑矩阵2的夹角部位，而不易进入到像素区域，同时，这样也导致墨的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的挡墙作用不佳（易混色、浪费墨），不能重复使用、需要单独的去除工艺的问题，提供一种彩色滤光片制作用的模板。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种制作彩色滤光片用的模板，所述模板用于在基板上形成彩色滤光片时设置于基板表面上，且所述模板包括：

用于遮挡基板像素区域之间的区域的遮挡部；

用于露出基板像素区域的镂空部分。

优选的是，所述模板的遮挡部的形状与基板上的黑矩阵的形状相匹配。

优选的是，所述模板的遮挡部的截面形状为梯形，所述梯形靠近基板的一侧为下底边，远离基板的一侧为上底边。

进一步优选的是，所述的梯形为等腰梯形。

进一步优选的是，所述的梯形的底角角度为α，其中60°＜α＜90°。

进一步优选的是，所述的底角角度α，满足70°＜α＜80°。

优选的是，所述模板的厚度为10μm-15μm。

优选的是，所述模板由金属铬制备。

本实用新型的一种制作彩色滤光片用的模板具有以下优点：

1.模板在喷墨打印法制作彩色滤光片时，可以预先制作，相对于在基板上原位制作的挡墙，模板的精度较高、并能精确控制。

2.模板是独立的部件，一个模板可用于多个基板的彩色滤光片制作，故使用模板就不需要在每个基板上单独制造和除去挡墙，因此更加便捷、高效，提高了制作的效率；同时，在完成红、绿、蓝像素树脂层中的一种像素区域的喷墨后，还可以直接将模板移除，进行清洗，保证在制作其余两种像素区域的像素树脂层时不出现混色。

3.模板相对于传统的挡墙更能阻止墨滴飞溅入相邻像素区域而导致混色，由于上述模板的是单独制备的，其厚度（高度）是可以根据实际应用情况确定的，所以可以根据具体情况适当的加厚（加高），更好地阻止墨滴飞溅入相邻像素区域而导致混色。由于模板加厚（加高）更能有效的防止墨滴溢流（墨滴需要过量，经热处理将其中的溶剂蒸发）。

4.模板的形状与黑矩阵匹配，也就是说与黑矩阵的尺寸一致，模板与黑矩阵之间不存在夹角部位，墨滴直接进入下方的像素区域，这样降低了墨的使用量。

附图说明

图1为现有技术的喷墨打印中彩色滤光片制作示意图。

图2为本实用新型实施例中制作彩色滤光片用的模板的俯视图。

图3为本实用新型实施例中制作彩色滤光片用的模板的俯视图中X-X'剖面图。

图4为本实用新型实施例中制作彩色滤光片用的模板的俯视图中Y-Y'剖面图。

图5为本实用新型实施例中的彩膜基板的剖面图。

其中：1.基板；2.黑矩阵；3.挡墙；4.模板；5.像素区域；6.柱状隔垫物；7.树脂层；a.镂空部分；a’.镂空部分；b.遮挡部；b’.遮挡部。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图2至图4所示，本实用新型提供一种制作彩色滤光片用的模板4，模板4用于在基板1上形成彩色滤光片时设置于基板1表面上，且模板4包括：用于遮挡基板1像素区域5之间的区域的遮挡部b、b’；用于露出基板1像素区域5的镂空部分a、a’。