[实用新型]一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，通常用于化工农药的制备。

背景技术

农药粉体挤压造粒生产过程涉及投料、混合、输送、造粒、干燥等多道工序，从最初的配料投料到最终的产品下线需要进料设备、混合设备、输送设备、造粒设备、干燥设备等多种设备的协同作业。以往这些设备分属于不同的生产车间，各道工序之间联系不够紧密，一道工序完成后才将物料送入下一道工序进行加工，生产效率低，而且增加了物料的转运成本和人员的劳动量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统。

技术方案：本实用新型所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其目的是这样实现的，一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，包括进料仓、无重力混合机、计量储水罐、第一储料仓、第二储料仓、螺旋输送机、第一旋转制粒机、第二旋转制粒机、流化床干燥机和振动筛选机，所述进料仓和计量储水罐均连接无重力混合机，无重力混合机分别连接第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓经螺旋输送机连接第一旋转制粒机，第二储料仓经螺旋输送机连接第二旋转制粒机，第一旋转制粒机和第二旋转制粒机连接流化床干燥机，流化床干燥机连接振动筛选机。

所述进料仓还连接负压隔膜泵。

所述进料仓入口设有负压除尘器。

所述流化床干燥机还连接旋风分离器，旋风分离器连接袋式除尘器，袋式除尘器连接水膜除尘器，袋式除尘器和水膜除尘器之间设有引风机。

所述负压除尘器与袋式除尘器连接。

有益效果：本实用新型所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，将原先用于造粒的各独立设备通过空间重新布局紧密结合在一起，构成一套结构紧凑的生产流水线。实现了颗粒剂的连续化生产，并且有效减少了人工劳动量，大大提高了生产效率，避免了粉体物料在独立设备间转运所产生的粉尘，改善了车间生产环境，保障了生产人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1所示，一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，包括进料仓1、无重力混合机2、计量储水罐3、第一储料仓4、第二储料仓5、螺旋输送机6、第一旋转制粒机7、第二旋转制粒机8、流化床干燥机9和振动筛选机10，所述进料仓1和计量储水罐3均连接无重力混合机2，无重力混合机2分别连接第一储料仓4和第二储料仓5，第一储料仓4经螺旋输送机6连接第一旋转制粒机7，第二储料仓5经螺旋输送机6连接第二旋转制粒机8，第一旋转制粒机7和第二旋转制粒机8连接流化床干燥机9，流化床干燥机9连接振动筛选机10。

所述进料仓1还连接负压隔膜泵11。

所述进料仓1入口设有负压除尘器12。

所述流化床干燥机9还连接旋风分离器13，旋风分离器13连接袋式除尘器14，袋式除尘器14连接水膜除尘器15，袋式除尘器14和水膜除尘器15之间设有引风机16。

所述负压除尘器12与袋式除尘器14连接。

工作时，启动无重力混合机2，将按配比混合粉碎好的粉体物料，通过负压隔膜泵11吸入进料仓1，进料仓1入口处的负压除尘器12可将投料时产生的粉尘吸走，进料仓1内的物料按批次加入无重力混合机2。投料完毕，关闭负压隔膜泵1，同时由计量储水罐3的喷液口连续喷进适量的水，均匀的喷洒于翻动的物料表面，即可达到粉体与水混合均匀。混料完毕后同时开启无重力混合机2底部的出料阀，将混合好的物料均匀的分送至第一储料仓4和第二储料仓5内。送料完毕关闭无重力混合机的出料阀，通过第一储料仓4下部的螺旋输送机6将物料送入第一旋转制粒机7内，且通过第二储料仓5下部的螺旋输送机6将物料送入第二旋转制粒机8内，送料速度可根据第一旋转制粒机7和第二旋转制粒机8的不同工作能力调整螺旋输送机6的转速（变频调速）。进入第一旋转制粒机7或第二旋转制粒机8内的湿物料被连续挤成所需要的圆柱形颗粒，并进入流化床干燥机9，由流化床干燥机底部吹起的热空气带动连续流化干燥，其干燥时间可通过流化床干燥机9的控制系统适当调整，确保物料由流化床干燥机9的出口流出时达到合格要求。最后，干燥完的颗粒物料通过振动筛选机10，将结块的粗颗粒及细粉筛出，保留合格的颗粒物料即为成品。