[实用新型]侧式悬臂堆料皮带机防侧翻滚轮

说明书

本实用新型涉及侧式悬臂堆料皮带机的改进技术领域，具体涉及一种侧式悬臂堆料皮带机防侧翻滚轮。

悬臂皮带机是堆料系统的最后一环，通过皮带机可以将翻卸系统输送的煤炭传送并堆放至堆场。悬臂皮带机位于堆料机悬臂支架上，主要由驱动机构、滚筒、托辊和配重等组成。通常，港口堆场装载机械均设有悬臂皮带机，并铰接在回转框架上，既能绕门架中心回转，又能绕铰接点俯仰，如大型堆取料机为堆取十余米高的物料，悬臂皮带机俯仰角为‑16°～+15°左右，移动式装船机为适应各种船型、潮位、载荷变化以及移泊等要求，悬臂皮带机的俯仰角达±15°、并做成可伸缩。

目前的堆料系统存在安全隐患：在堆场装载机械一边的重量偏大时，卸料车由于两边的重量不平衡会发生侧翻。卸料车两边的重量不平衡是由以下几种情况引起的：一、在安装过程中，悬臂皮带机与配重块没有同时安装导致的重量不平衡；二、在拆卸过程中，引起的重量不平衡；三、突发意外导致的重量不平衡。导致设备的安装、运行、维护安全性低，设备易发生意外，设备维修成本及经济损失大。

本实用新型的目的是提供一种侧式悬臂堆料皮带机防侧翻滚轮，它可靠的保证了设备的安装、运行、维护的安全性。防止了设备发生意外，保证了设备的正常运行及人员安全。减少了设备维修成本及经济损失。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含防侧翻滚轮本体3，防侧翻滚轮本体3是由后挡圈31、轴32、轴套33和前挡圈34组成，轴32的后端设置有后挡圈31，轴32的前端外壁同轴套接有轴套33，且轴32与轴套33的配合处前端设置有前挡圈34。

所述的防侧翻滚轮本体3穿设在卸料车车架1一侧设置的耳板4中，且其前端与一侧的平行轨道下端相配合。

本实用新型的原理为：卸料车车架1通过行轮组2与两平行轨道相配合，重锤5设置在卸料口另一侧的卸料车车架1内部下端，卸料口另一侧的卸料车车架1下端通过耳板4安装有防侧翻滚轮本体3，防侧翻滚轮本体3的前端与该侧的平行轨道下端相配合，当设备存在发生侧翻的因素时，防侧翻滚轮本体3及时卡住平行轨道，使得设备及时稳定，不易发生侧翻的意外。

本实用新型的原理为：卸料车车架1通过行轮组2与两平行轨道相配合，重锤5设置在卸料口另一侧的卸料车车架1内部下端，卸料口另一侧的卸料车车架1下端通过耳板4安装有防侧翻滚轮本体3，防侧翻滚轮本体3的前端与该侧的平行轨道下端相配合，当设备存在发生侧翻的因素时，防侧翻滚轮本体3及时卡住平行轨道，使得设备及时稳定，不易发生侧翻的意外。

本实用新型可靠的保证了设备的安装、运行、维护的安全性。防止了设备发生意外，保证了设备的正常运行及人员安全。减少了设备维修成本及经济损失。

图1为本实用新型的安装结构示意图，

图2为图1的局部放大结构示意图，

图3为本实用新型中轴的结构示意图。

参照图1‑图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含防侧翻滚轮本体3，防侧翻滚轮本体3是由后挡圈31、轴32、轴套33和前挡圈34组成，轴32的后端设置有后挡圈31，轴32的前端外壁同轴套接有轴套33，且轴32与轴套33的配合处前端设置有前挡圈34。

所述的防侧翻滚轮本体3穿设在卸料车车架1一侧设置的耳板4中，且其前端与一侧的平行轨道下端相配合。

本具体实施方式的原理为：卸料车车架1通过行轮组2与两平行轨道相配合，重锤5设置在卸料口另一侧的卸料车车架1内部下端，卸料口另一侧的卸料车车架1下端通过耳板4安装有防侧翻滚轮本体3，防侧翻滚轮本体3的前端与该侧的平行轨道下端相配合，当设备存在发生侧翻的因素时，防侧翻滚轮本体3及时卡住平行轨道，使得设备及时稳定，不易发生侧翻的意外。

本具体实施方式可靠的保证了设备的安装、运行、维护的安全性。防止了设备发生意外，保证了设备的正常运行及人员安全。减少了设备维修成本及经济损失。