[实用新型]一种带冷却装置的行星轴温挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于合金材料挤压成形技术领域，具体涉及一种带冷却装置的行星轴温挤压模具。

背景技术

汽车工业作业国民经济的支柱产业，发展极其迅速，如何限制能源用量，提高能源利用率，减少废气排放量，对保护生态环境和人们的生活环境尤为重要。目前，人们已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行制造零件，根据材料性质及零件的复杂程度出现的有高压、低压、重力、翻砂、熔模、陶瓷铸造、车削、钻削、铣削、磨加工等，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢只能采用、车削、钻削、铣削、磨加工、热锻法，其加工量大加工时间过长，造成生产成本大，生产效率低下，由于其材料性质具体的零件只能选择单一的铸造法，且模具、机台设备投入较大，表面处理及热处理等各后道工序增加，无形中增加了生产成本。传统的挤压模具因未增加冷却装置，使的模具内腔接触零件毛坯的部位，在挤压过程中温度逐渐升高，使模具内腔壁得不到很的保护效果，从而使模具使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，增加冷却装置与石墨润滑剂的使用，模具大批量生产毛坯，使模具内腔壁起到降温与润滑效果，从而提高模具使用寿命，毛坯能安全自动地进料与顶出，操作安全可靠，挤压后的毛坯减少后道加工工序。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，该模具包括凸模14和凹模6组成；所述的凹模6由中加强圈7和外加强圈10组成，在凹模6的下方设置有凹模垫块5，所述的凹模垫块5中央设置有一个贯穿孔，凹模6和凹模垫块5外围设置有外预应力圈3，外预应力圈3通过内六角螺丝与下模座2连接，所述的外预应力圈3内部贯穿，并且设置有下模顶杆4，下模顶杆4穿入凹模垫块5与凹模6，下模座2通过内六角螺丝与下模板19连接，其特征在于：所述的外预应力圈3外周上方设置有出水嘴8，外周下方设置有进水嘴16，所述的出水嘴8与进水嘴16在外预应力圈3内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座2四角部位还设置有四个导柱孔。

所述的凸模14由上模固定圈11通过螺丝连接在上模板16上，在上模板16上方还设置有上模顶杆12和连接杆13，所述的上模座15四角部位还设置有四个导柱孔。

上述所述的凸模14由材质为2Cr12MoV制成，其热处理后硬度达到60--64HRC。

上述所述的凹模6采用三层组合凹模方式，由中加强圈7和外加强圈10组合而成，外预应力圈3之间径向过盈装配斜角0.5度，单位承受压力1400--2500 MPa，

上述所述的中加强圈7由材质为40Cr制成，其热处理后硬度达到45--47HRC。

本发明的有益效果：

采用上述结构后，本实用新型的温挤压模具结构设计简单，所使用的专用机台为液压机，挤压零件尺寸准确表面光洁，节约原材料，生产率高，可加工形状复杂的零件，温挤压件强度高、刚性好而重量轻，工序的更换直接更换上凸模14与凹模6，模具更换及维护快速方便，从而减少了特种设备的投入，优化了生产工序，降低了生产工装成本，制件工艺简单，凹模6增加了冷却装置，大批量生产提高了模具的使用寿命，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到了明显改进。

附图说明

图1—图3为本实用新型毛坯工艺流程示意图。

图4为本实用新型整体模具结构示意图。

图中，下顶出杆1、下模座2、外预应力圈3、下模顶杆4、凹模垫块5、凹模6、中加强圈7、出水嘴8、出水管9、外加强圈10、上模固定圈11、上模顶杆12、连接杆13、凸模14、上模座15、上模板16、进水嘴17、导柱18、调节螺母19、下模板20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述:

一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，该模具包括凸模14和凹模6组成；其特征在于：所述的凹模6由中加强圈7和外加强圈10组成，在凹模6的下方设置有凹模垫块5，所述的凹模垫块5中央设置有一个贯穿孔，凹模6和凹模垫块5外围设置有外预应力圈3，外预应力圈3通过内六角螺丝与下模座2连接，所述的外预应力圈3内部贯穿，并且设置有下模顶杆4，下模顶杆4穿入凹模垫块5与凹模6，下模座2通过内六角螺丝与下模板19连接，其特征在于：所述的外预应力圈3外周上方设置有出水嘴8，外周下方设置有进水嘴16，所述的出水嘴8与进水嘴16在外预应力圈3内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座2四角部位还设置有四个导柱孔。