[实用新型]定子绕组接线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域,具体来说涉及一种定子绕组接线结构。

背景技术

目前直流无刷电机的定子绕组的加工方法基本分为机绕和手嵌，机绕生产效率高，一般使用于集中式绕组结构，但该绕线方式对绕组线径、定子结构（如定子槽口尺寸）有较高要求，而手嵌可弥补机绕难度大或无法进行机绕的结构，但生产效率较低。当电机工作电流较大时，为降低铜损耗以及绕组发热一般需要增大绕组的线径，在定子外形结构一定时，机绕只能适用于一定线径范围，绕组线径大于该范围时将不能满足机绕：一是由于绕组线径大，绕线机线嘴强度不能保证，且由于定子结构的限制，使得绕线机适用的漆包线线径范围受到约束；另外，由于定子槽口较小，绕组线径增大后加大了绕线的工艺难度，无法保证绕线质量。以上使得无法进行机绕，使定子的加工难度加大。

同时，电机工作电流较大时，为了解决电流大导致的铜损大，通常会使用多线并绕的方式，但多线并绕定子制作工序多且工艺繁琐，绕组相与相之间的电阻差与电感差难控制，会导致电机绕组的不平衡而影响电机的性能。其次，对于转速与匝数的比值较大的电机，定子绕组匝数的少量缺匝或多匝会使电机转速波动很大，对电机性能影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是使工作电流大的电机能够使用机绕的技术问题，同时保证电机性能稳定、制作工艺简单、生产效率高。

为解决上述主要的技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种定子绕组接线结构，包括具有绕线槽的定子铁芯组件、位于所述绕线槽内的若干个定子绕组、绕组引出线以及连接于所述定子铁芯组件的转接板，所述转接板包括板基，所述板基上分布有绕组引出线焊点、绕组线头焊盘、绕组线尾焊盘、连接导线和中性点，所述绕组引出线连接在所述绕组引出线焊点上，所述绕组线头焊盘通过所述连接导线连接于所述绕组引出线焊点，所述绕组线尾焊盘分别连接至所述中性点；每个所述定子绕组都具有绕组线头和绕组线尾，所述绕组线头均连接于所述绕组线头焊盘，所述绕组线尾均连接于所述绕组线尾焊盘。

进一步地，所述绕组线头焊盘和绕组线尾焊盘分为U、V、W三相，所述连接导线分为U相连接导线、V相连接导线、W相连接导线,其中U相的绕组线头焊盘通过U相连接导线连接，V相的绕组线头焊盘通过V相连接导线连接，W相的绕组线头焊盘通过W相连接导线连接。

较好地，每一相的所述绕组线头焊盘有四个，所述绕组线尾焊盘也有四个。

较好地，所述板基大致呈圆形，所述绕组线头焊盘和绕组线尾焊盘绕所述板基的边缘部分呈环形分布，所述板基的边缘设有供所述绕组线头和绕组线尾穿过的过线孔。

较好地，所述定子铁芯组件包括定子铁芯本体和套在该定子铁芯本体上的绝缘骨架，所述转接板固定在所述绝缘骨架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点和有益效果：

1、与多线并绕方式相比，在工艺性方面有很大的优势：

（1）本实用新型的绕组漆包线线径可相对较小，能够满足机绕，且用铜量减少，降低电机成本；

（2）本实用新型的每相绕组以及相与相之间通过转接板内部电路走线实现连接，只需将单个绕组的线头和线尾与转接板上对应的焊盘焊接即可，处理更加简单；如漆包线采用直焊型时，该绕线方法的工艺性更佳。

综上所述，本实用新型的定子绕组接线结构制造工艺简单，生产效率高。

2、电机性能更加稳定：

（1）本实用新型通过机绕与转接板的配合使得定子的绕组相与相之间的电阻差、电感差更小且较易控制；

（2）本实用新型相对传统绕组方案，由于采用多路并联，每相绕组的匝数为传统方案的a倍（a为并联支路数），绕组的少量缺匝或多匝对电机性能影响较小；

综上所述，采用本实用新型定子绕组接线结构的电机性能相对更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种定子绕组接线结构的立体图。

图2为图1所示定子绕组接线结构的定子铁芯组件的立体图。

图3为图1所示定子绕组接线结构隐藏转接板后的示意图。

图4为图1所示定子绕组接线结构的转接板示意图。

图5为图1所示定子绕组接线结构的接线原理图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。