[实用新型]多晶硅还原炉罩清洗平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅还原炉罩清洗平台。

背景技术

多晶硅还原炉罩清洗平台是用于对炼硅炉的炉体罩盖的自动清洗设备核心机构，目前现有的炉罩清洗平台在清洗的过程中，还原炉罩与清洗平台的接触处容易产生漏水现象，影响了清洗平台的效率，而且现有炉罩清洗平台的清洗时间较长，长时间使用容易腐坏，易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多晶硅还原炉罩清洗平台，安全可靠，防腐耐用，清洗效果优良。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多晶硅还原炉罩清洗平台，包括：

清洗平台，该清洗平台由四根与地面垂直的厚壁矩形垂直钢管以及设置于该垂直钢管顶部的方型平台钢板和八根水平方管拉撑组成，所述清洗平台的前后左右四个面的上下两端均焊接一只拉撑；

集水箱，该集水箱安装于清洗平台上部靠近平台表面钢板下方处，集水箱由碳钢板以及焊接到清洗平台上端的四根矩形钢管拉撑组成；集水箱的底部设有废气废水排放管道；

氮气烘干设备，所述氮气烘干设备包括氮气升降导杆、氮气喷头升降导套总成和氮气喷头；以及

高压水喷头升降机构，所述高压水喷头升降机构包括螺旋式升降机以及安装于螺旋式升降机中升降机螺杆旋母上的升降导杆托架，所述螺旋式升降机的上端连接集水箱的底部，所述升降导杆托架两端分别连接高压水升降导杆、氮气升降导杆和氮气喷头导向杆，高压水升降导杆和氮气升降导杆分别连接高压水升降导套总成和氮气喷头升降导套总成，高压水升降导套总成和氮气喷头升降导套总成穿过集水箱分别连接三维旋转喷头和氮气喷头，所述高压水升降导杆底部设有高压水管道进口，氮气升降导杆底部设有氮气管道进口。

进一步地，所述平台钢板上设有钢制垫片，钢制垫片上粘接有橡胶板，钢制垫片下部表面设有两条密封沟槽，该密封沟槽内镶嵌有圆柱形橡胶密封圈。

进一步地，所述高压水升降导杆与高压水升降导套总成连接处以及氮气升降导杆与氮气喷头升降导套总成连接处均设有密封装置。

本实用新型的有益效果为：安全可靠，防腐耐用，清洗效果优良，同比其他设备清洗时间大大缩短，操作简单，具备超长免维护时间；可以使用纯水或者清洗剂清洗炉罩，价格只有进口产品的20％左右，大大降低了成本。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的多晶硅还原炉罩清洗平台的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的多晶硅还原炉罩清洗平台的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种多晶硅还原炉罩清洗平台，包括：清洗平台1，清洗平台1底部安装清洗平台地脚20，该清洗平台1由四根与地面垂直的厚壁矩形垂直钢管2以及设置于该垂直钢管2顶部的方型平台钢板3和8根水平方管拉撑组成，所述清洗平台1的前后左右四个面的上下两端均焊接一只拉撑；集水箱4，该集水箱4安装于清洗平台1上部靠近平台钢板3下方处，集水箱4由厚度为8-12mm的碳钢板以及焊接到清洗平台1上端的四根矩形钢管拉撑组成，集水箱4的底部设有废气废水排放管道5；氮气烘干设备，所述氮气烘干设备包括氮气升降导杆6、氮气喷头升降导套总成7和氮气喷头8；以及高压水喷头升降机构，所述高压水喷头升降机构包括螺旋式升降机9以及安装于螺旋式升降机9中升降机螺杆10的旋母上的升降导杆托架11，其中所述升降导杆托架11两端分别连接高压水升降导杆12、氮气升降导杆6和氮气喷头导向杆21，高压水升降导杆12和氮气升降导杆6分别连接高压水升降导套总成13和氮气喷头升降导套总成7，高压水升降导套总成13和氮气喷头升降导套总成7穿过集水箱4分别连接三维旋转喷15头和氮气喷头8，所述高压水升降导杆12底部设有高压水管道进口17，氮气升降导杆6底部设有氮气管道进口14；在所述高压水升降导杆12与高压水升降导套总成13连接处以及氮气升降导杆6与氮气喷头升降导套，总成14连接处均设有密封装置18。

本实用新型选用180×180×8厚壁方钢管作为垂直支撑的垂直钢管2与水平拉撑，采用20毫米厚钢板为平台正方形上面板即平台钢板3，可以承载15000KG的炉罩重量，设计承载最大重量50T，可以抵抗还原炉罩19从平台上方2米的高度自由落下，且平台不变形。

采用10-15t推力螺旋式升降机9，设置在清洗平台1中心，可推动三维旋转喷头15与氮气升降导杆6，由PLC控制升降机运行，一方面喷射清洗(或烘干)，同时进行氮气喷头8的升降运动，保证无液体渗漏。