[发明专利]一种曲轴钻端孔自动回转装夹装置

说明书

技术领域

本发明属于机加工设备领域，特别涉及一种曲轴钻端孔自动回转装夹装置。

背景技术

压缩机曲轴其端部有三个孔，加工时要用曲轴钻孔专用机床，以往的曲轴钻孔专用机床，只有一个夹具，对曲轴进行钻孔作业时，每次只能装夹一个工件，速度慢，效率低。我公司自行研发了多工位曲轴钻孔专用机床，每个工位有两组钻孔主轴，可以同时对两个工件进行钻孔，以往的曲轴夹具已不能适应新机床的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可用于对两个曲轴进行钻孔作业、可同步变换角度、速度快、效率高的曲轴钻端孔自动回转装夹装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种曲轴钻端孔自动回转装夹装置，其特征在于：由安装架、压紧装置、角度定位装置组成，所述压紧装置为两组，均由外齿套、花键套、花键顶尖、压紧油缸、工件定位套组成，压紧油缸缸体与外齿套固装，压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装，外齿套转动安装于安装架上部，花键套固装于外齿套内，花键顶尖滑动安装于花键套内，工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧，所述角度定位装置，由角度伺服电机、传动齿轮组成，角度伺服电机固装于安装架下部，传动齿轮转动安装于安装架中部，传动齿轮与外齿套啮合并与角度伺服电机传动连接安装架固装于机床底座顶面。

而且，所述工件定位套，其上设置有钻模。

本发明的优点和有益效果为：

本曲轴钻端孔自动回转装夹装置结构设计科学合理，设置有两组压紧装置，可同时对两个工件进行夹紧固定，并使两个工件同步转换角度，钻孔作业速度快、效率高，是一种具有较高创新性的曲轴钻端孔自动回转装夹装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图（逆转90度）。

附图标注说明：

1-压紧油缸，2-花键套，3-外齿套，4-传动齿轮，5-花键顶尖，6-安装架，7-工件，8-角度伺服电机，9-工件定位套，10-钻模。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种曲轴钻端孔自动回转装夹装置，由安装架6、压紧装置、角度定位装置组成，压紧装置为两组，均由外齿套3、花键套2、花键顶尖5、压紧油缸1、工件定位套9组成，压紧油缸缸体与外齿套固装，压紧油缸顶杆与花键顶尖相固装，外齿套转动安装于安装架上部，花键套固装于外齿套内，花键顶尖滑动安装于花键套内，工件定位套转动安装于安装架上与外齿套相对的一侧；工件工位定位套，其上设置有钻模10，钻模用于引导钻具在曲轴端面钻孔。角度定位装置，由角度伺服电机8、传动齿轮4组成，角度伺服电机固装于安装架下部，传动齿轮转动安装于安装架中部，传动齿轮与外齿套啮合并与角度伺服电机传动连接安装架固装于机床底座顶面。

本发明的工作原理为：

利用本发明对对工件（曲轴）进行夹紧固定时，将工件7放置于压紧装置的花键顶尖与工件定位套之间，启动压紧油缸，压紧油缸推动花键顶尖将工件紧紧压制在工件定位套上；当变换曲轴上的孔眼时，启动角度伺服电机，角度伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮同时带动两个外齿套转动，外齿套带动花键套和花键顶尖及工件转动，当达到设定角度时自动停止转动，实现从一个孔的加工位置转动至另一孔的加工位置，使钻模上的小孔与要加工的位置对应。即可进行下一个孔眼的钻孔。角度伺服电机的启动与关闭，均由机床数控箱自动控制。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。