[发明专利]一种石油助剂的加料控制系统

说明书

【技术领域】

本发明属于石油助剂生产领域，尤其是涉及一种石油助剂的加料控制系统。

【背景技术】

传统意义上的石油助剂加料装置都是人工提取，人工计量，然后将石油助剂的原料送达，这样的生产过程存在工作效率低下、误差大的问题，远远不能满足现代化的需要，并且很多的原料是带有毒性或者腐蚀性，人体长期接触，会对人体造成伤害，甚至危及生命。

【发明内容】

本发明要解决的问题是提供一种石油助剂的加料控制系统，尤其适合连续生产、全自动化控制的石油助剂的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石油助剂的加料控制系统，包括中间罐(1)、计量罐(2)、若干个储存罐(3)、搅拌机(9)和控制器，其特征在于：所述中间罐(1)与所述计量罐(2)之间的管路上设有离心泵一(5)、控制阀一(4)和流量传感器一(6)，所述计量罐(2)与所述若干储存罐(3)之间管路上设有多通阀，所述离心泵一(5)、所述控制阀一(4)、所述流量传感器一(6)、所述多通阀分别与所述控制器相连，所述中间罐(1)底部与所述搅拌机构(9)的底部通过管路相连，所述中间罐(1)底部与所述搅拌机构(9)的底部的管路上设有离心泵二(11)和控制阀二(10)，所述离心泵二(11)、所述控制阀二(10)分别与所述控制器相连。

所述中间罐(1)外壁内安装有用来加热物料的加热盘管。

所述中间罐(1)、所述计量罐(2)、所述若干储料罐(3)内均设有液位传感器，所述液位传感器由防腐蚀材料制成，所述液位传感器与所述控制器相连。

所述计量罐(2)与所述若干储存罐(3)之间的管路还设有离心泵三(7)、流量传感器三(8)，所述离心泵三(7)、所述流量传感器三(8)与所述控制器电路相连。

由于采用上述技术方案，本实用保证了工作人员的人身安全，整个工作过程实现了全程的自动控制，具有操作简便、生产效率高的优点。。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、中间罐       2、计量罐          3、储存罐

4、控制阀一     5、离心泵一        6、流量传感器一

7、离心泵三     8、流量传感器三    9、搅拌机构

10、控制阀二    11、离心泵二

【具体实施方式】

如附图所示，一种石油助剂的加料控制系统，包括中间罐1、计量罐2、若干个储存罐3、搅拌机9和控制器，中间罐1与计量罐2之间的管路上设有离心泵一5、控制阀一4和流量传感器一6，计量罐2与若干储存罐3之间管路上设有多通阀，离心泵一5、控制阀一4、流量传感器一6、所述多通阀分别与所述控制器相连，中间罐1底部与搅拌机构9的底部通过管路相连，中间罐1底部与搅拌机构9的底部的管路上设有离心泵二11和控制阀二10，离心泵二11、所述控制阀二10分别与所述控制器相连。

中间罐1外壁内安装有用来加热物料的加热盘管。

中间罐1、计量罐2、若干储料罐3内均设有液位传感器，所述液位传感器由防腐蚀材料制成，所述液位传感器与所述控制器相连。

计量罐2与若干储存罐3之间的管路还设有离心泵三7、流量传感器三8，离心泵三7、流量传感器三8与所述控制器电路相连。

本实例的工作过程：工作时，工作人员通过所述控制器控制计量罐2和中间罐1之间的控制阀一4和所述多通阀，需要进料时，打开控制阀一4、所述多通阀，同时离心泵5工作，液料就从中间罐1进入计量罐2内，同时中间罐1内液位传感器、流量传感器一6、流量传感器三8、计量罐2内的液位传感器同时监控整个过程，确保液料的数量和整个过程中的安全，工作需要的液料按照规定的数量和比例进入到计量罐2，然后工作人员通过所述控制器控制中间罐1底部与搅拌机构9底部的管路上的离心泵二11、控制阀二10，打开控制阀二11、同时离心泵二11同时工作，各种液料通过管路进入到搅拌机构9，搅拌机构9工作，混合好各种液料，液料搅拌完后，工作人员打开控制阀一4、离心泵三7和所述多通阀，离心泵5、离心泵三7同时工作，这样，液料进入到各个储存罐。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。