[发明专利]一种鱼线轮表面防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种鱼线轮表面防腐工艺。

背景技术

鱼线轮是一种常见的鱼具，它的主体结构位于鱼线轮的后部，主要用以装配齿轮系统，使齿轮系统在运行过程中有可靠的支撑，以保持齿轮传动的平稳性。如中国专利授权公告号为CN201938246U的《渔线轮主体结构》所披露的，该渔线轮主体结构包括框体部、盖体部、竿安装座部和罩部件，其中框体部与盖体部采用压铸铝合金材料一体加工成主体，而竿安装座部和罩部件则一体制成主盖，该主盖与上述主体之间采用可拆卸式连接，即在主体的上部开有一个通孔，主体的下部分设有两个通孔，主盖上具有与各通孔相对应的螺孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺孔中，就可以快速地实现主体和主盖的装配连接。

由于传统的垂钓基本上是在溪流淡水中进行，因此鱼线轮表面的腐蚀并不严重。但随着人们生活水平的提高和海洋渔具生产技术的发展，海钓已越来越普及。海钓时，由于海水中存在氯化钠，该氯化钠在铝合金铸造的鱼线轮主体、主盖和不锈钢螺钉之间形成腐蚀原电池，使铝合金主体、主盖失去电子被氧化，使得螺钉周边的铝合金主体、主盖首先出现腐蚀，进而影响产品性能和寿命。

尤其是，海水对鱼线轮表面的腐蚀，更是一个突出的长时间无法克服的难题，虽然可采用常规的工艺进行防腐蚀处理，但无法达到日益提高技术要求和使用要求，以致造成大量浪费；尤其是在海洋环境下使用时无法达到正常的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种耐腐蚀性好的鱼线轮表面防腐工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该鱼线轮表面防腐工艺，所述鱼线轮包括有主体和主盖，所述的主体与主盖之间通过螺钉相连接形成鱼线轮主体结构，其特征在于包括下述步骤：

⑴喷丸进行表面处理：

对成型好的鱼线轮主体结构进行喷丸处理，使处理后的鱼线轮主体结构的表面硬度达到HRB70；

⑵浸洗：

将喷丸后的鱼线轮主体结构置于清洗剂中、在温度60℃-80℃下浸洗10-15分钟，期间对鱼线轮主体结构不断翻动；

所述清洗剂为氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠和OP乳化剂的组合物，该组合物中氢氧化钠的浓度为20-30g/L，硅酸钠的浓度为5-10g/L，磷酸三钠的浓度为10-15g/L，OP乳化剂的浓度为1-5ml/L；

⑶喷淋：

用水在常温下喷淋鱼线轮主体结构，清洗掉鱼线轮主体结构上的清洗剂；喷淋时间为15-25秒；

⑷清洗：

使用纯净水对鱼线轮主体结构进行清洗，使鱼线轮主体结构表面的PH值小于等于7；

⑸活化；

活化可以根据需要选用现有技术，较好的活化方法如下：

将鱼线轮主体结构放入PH值为3-4的弱酸性溶液中浸泡5-10秒，使鱼线轮主体结构表面的PH值为3-4；

⑹使用纯净水将鱼线轮主体结构表面的酸性清洗干净；

⑺磷化；

磷化可以根据需要选用现有技术，较好的磷化方法如下：

将鱼线轮主体结构浸入到磷化液中在常温下进行磷化，磷化时间3-4分钟，在鱼线轮主体结构的表面上形成一层2-4μm的磷化膜；

所述磷化液的PH值为3-4，磷化液为三价铬和硫酸镍的混合溶液，其中三价铬的浓度为5-10g/L，硫酸镍的浓度为5-10g/L；

⑻清洗：

使用纯净水在常温下把产品表面的酸性清洗干净；

⑼电泳：

温度28℃-30℃下在电泳漆中电泳，电泳电流90-110A，电泳电压65-75V；电泳时间1-2分钟；

所述电泳漆为环氧树脂82%-88%、有机溶剂8%-12%，流平剂1.5%-2.5%，消泡剂2.5%-3.5%的混合物，该混合物在150℃-170℃下恒温2.5-3.5小时即得到电泳漆；

⑽清洗：

将附着在产品上的电泳漆清洗干净；

⑾干燥：

在220℃-240℃下保温25-35分钟，然后在室温下自然冷却后即得到防腐性好的鱼线轮主体结构。

使用上述鱼线轮表面防腐工艺制造的鱼线轮主体结构的防腐鱼线轮，其特征在于所述鱼线轮主体与连接螺钉之间设有绝缘垫片，此结构适用于主体与主盖为前后结合的鱼线轮主体结构；或者在所述的主盖与连接螺钉之间设有绝缘垫片，该结构适合主盖覆盖在主体侧面的鱼线轮主体结构。