[发明专利]一种改性UV油漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性UV油漆及其制备方法，属于涂料领域。

背景技术

现有技术中，玻璃与塑胶、金属与塑胶的一体无缝化外观件产品已成为电子行业及其它行业的一大亮点，应用越来越广泛。然而，在玻璃与塑胶、或金属与塑胶的一体无缝化外观件产品中，由于塑胶部分的表面不像玻璃或金属一样具有致密、光滑的外观，因此往往需要对塑胶的表面进行单独的装饰处理。现有技术中，一般是采用喷涂UV漆的方法对塑胶表面进行装饰处理。然而UV漆在喷涂的过程中，极易被喷涂在与塑胶无缝连接处的不需装饰的玻璃或金属表面上，而由于UV漆存在脆性大、且部分UV漆还存在对玻璃或金属表面的粘结力大的问题，如果对玻璃或金属表面上的UV漆进行去除时，一方面容易在玻璃与塑胶或金属与塑胶的交界处形成具有锯齿形状的UV漆膜，另一方面也极易对玻璃或金属表面造成划伤，而如果不对玻璃或金属表面上的UV漆进行去除，则会影响玻璃与塑胶或金属与塑胶的一体无缝化外观件产品的表面整洁性。

现有技术中，为了解决由于UV漆脆性大产生的上述问题，本领域技术人员通常采用以下几种方法对塑胶表面进行装饰，以使UV漆不会被喷涂在玻璃或金属表面上：第一、采用治具保护非装饰面（即金属或玻璃的表面），再喷涂待装饰面（即塑胶表面）；第二、采用保护膜对非装饰面进行保护；第三、对非装饰面进行低表面能处理，使得油漆不能在其表面进行润湿，整体喷涂后，再清理非装饰面的液滴。

然而，在上述几种处理方法中，均存在如下几种问题：采用治具保护非装饰面的方法，容易造成装饰面与非装饰面边界不清，如锯齿、多喷、台阶等外观不良，严重影响一体无缝化技术的外观效果。而用保护膜对非装饰面进行保护的方法，不适用于非装饰面为曲面的结构，而如果非装饰面为平面，采用保护膜对其进行保护时，由于保护膜具有一定的厚度，喷涂的过程中会在保护膜边缘积油，产生台阶感很明显的问题，影响一体无缝化注塑产品的手感。而对非装饰面进行低表面能处理、实现油漆不能在其表面进行润湿时，由于低表面能处理的价格比较贵，会较大地增加产品的成本。

由于上述问题的存在，玻璃与塑胶、金属与塑胶的一体无缝化外观件产品中塑胶表面处理一直得不到有效解决。而如果能够提供一种方法改善UV漆的脆性，且在不降低UV漆对塑胶表面粘结力的同时使得UV漆对玻璃或金属表面无粘结力的话，即可以有效解决玻璃与塑胶、金属与塑胶的一体无缝化外观件产品中塑胶表面处理问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有技术采用UV漆对玻璃与塑胶、金属与塑胶的一体无缝化外观件产品中的塑胶表面进行处理时，存在UV漆脆性大、且部分UV漆还存在对玻璃或金属表面的粘结力大，导致在玻璃与塑胶或金属与塑胶的交界处易形成具有锯齿形状的UV漆膜，且容易对玻璃或金属表面造成划伤，进而提供一种脆性小、柔韧性好、且对塑胶表面附着而对玻璃或金属表面不附着的UV漆。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改性UV油漆，包括如下组分：齐聚体、热塑性聚氨酯树脂、稀释单体、稀释剂、助剂、光引发剂。

所述改性UV油漆，由如下组分组成：齐聚体、热塑性聚氨酯树脂、稀释单体、稀释剂、助剂、光引发剂。

所述改性UV油漆，以重量百分比计，由如下组分组成：齐聚体20~40wt%、热塑性聚氨酯树脂5~30 wt%、稀释单体1~10 wt%、稀释剂30~50 wt%、助剂0.1~5 wt%、光引发剂0.5~5 wt%。

进一步地，所述改性UV油漆，以重量百分比计，优选由如下组分组成：齐聚体25~35wt%、热塑性聚氨酯树脂8~25wt%、稀释单体2~7wt%、稀释剂35~45wt%、助剂0.3~3.0 wt%、光引发剂1~3.5wt%。

所述齐聚体为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的任意一种。

所述稀释单体为丙烯酸异冰片酯、2(2—乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6—己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种或两种。

所述稀释剂为乙酸丁酯、正丁醇、二甲苯、甲基异丁基酮中的任意一种或几种；所述助剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平剂中的任意一种。

所述光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2，4，6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦中的任意一种。

进一步地，本发明还提供了所述改性UV油漆的制备方法，包括如下步骤：