[发明专利]一种气流粉碎设备及其用于松花粉的破壁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环气流粉碎设备及一种松花粉的破壁方法。

背景技术

现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级装置进入收集装置收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有气流粉碎机结构复杂、需要耗用大量压缩空气。目前松花粉破壁方法是采用上述气流粉碎机进行破壁粉碎，效率低，能耗高，产量低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压缩空气耗量少的气流粉碎设备，本发明还提供了一种效率高，产量大，能耗低的松花粉破壁的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的气流粉碎设备采用的技术方案是：一种气流粉碎设备，包括风机、循环管路Ⅰ、循环截止阀、分级装置、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、循环截止阀、分级装置、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有清洁口，清洁口上安装有清洁阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进风阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。清洁阀用于排出不能粉碎的物料，进风阀用于进气，加料阀用于加料。

风机是流化态物料流动的动力源，为了提高流化态物料的流动速度，提高粉碎速度，作为本发明的一种改进，风机是多台，多台风机串联在一起使用。

为了提高被粉碎物料的分级速度，并防止因风机动能转化为热能使所加工物料的温度升高，加快排风速度，作为本发明的一种改进，分级装置是多台，多台分级装置串联在一起使用。

实施例中的分级装置包括壳体、进口管、出口管、筛网和反吹装置，壳体是圆筒形结构，壳体一端安装有进口管，另一端安装有出口管，进口管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，出口管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有料气出口；筛网是圆筒形的筛网，安装在壳体内，筛网一端用卡箍套装在进口管上，另一端用卡箍套装在出口管上，筛网优选烧结网；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在筛网上影响筛网透气性的物料，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与料气出口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对筛网进行反吹。

为实现本发明的设备对松花粉进行破壁加工，分级装置的筛网选用孔径为40微米的烧结网。

应用本发明的设备对松花粉进行破壁加工的方法，包括以下步骤：

S1、设备初始状态的调整和启动：关闭清洁阀、进风阀和加料阀，打开循环截止阀，启动风机，风机启动完成后打开进风阀，调节调节阀的开度在5～40%之间，使分级装置内部处于100Pa～1000Pa的正压状态；

S2、加料：打开加料阀加入水分含量小于10%的松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的20%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入循环通道，并在气流的作用下形成流化态，随气流在循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀；

S3、破壁过程：高速循环流动的流化态松花粉在风机叶轮、管壁及相互撞击的作用下被粉碎，粉碎的松花粉随气流穿过分级装置的筛网经排气阀排出；

S4、设备清洁：破壁作业完成后，打开清洁阀，关闭循环截止阀，关闭进风阀，设备内的残余物料由清洁阀排出。

本发明的气流粉碎设备通过风机、循环管路Ⅰ、循环截止阀、分级装置、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，物料在循环通道道内形成流化态并高速循环流动，流化态物料在风机叶轮、管壁及相互撞击的作用下实现粉碎，设备结构简单，压缩空气耗量少，粉碎效率高，能耗低，产量大。 

附图说明

图1是本发明一种气流粉碎设备第一实施例的结构图。

图2是图1中分级装置的剖视图。

图中各附图标记为： 1、风机Ⅰ；2、风机Ⅱ；3、风机Ⅲ；4、循环管路Ⅰ；5、清洁阀、6、循环截止阀；7、分级装置；8、分级装置；9、调节阀；10、进风阀；11、进风三通；12、加料阀；13、循环管路Ⅱ；40、进口管；41、壳体；42、料气出口；43、筛网；44、出口管；45、排气阀；46、反吹三通；47、反吹阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

第一实施例：一种气流粉碎设备。