[发明专利]一种光致变色线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种线材的制备方法。

背景技术

光致变色材料在近年来兴起，使用该材料制成的服装，具有接受光照变色的特性，为服装穿着者带来新颖美观的视觉冲击，还具有一定的紫外指示效果。现在的光致变色面料，是将制备好的光致变色油墨，采用常用的印刷方法，印制在服装面料上，在制备过程中，需要注意光致变色油墨在印刷过程中的耐受温度、酸碱度等。虽然现在有很多报道，采用微胶囊化的制备方法，可以提高印刷在面料上的图案的耐洗色牢度等，但是还是会出现在穿着及洗涤过程中，颜色脱落、斑驳的情况。因此，申请人就想到，是否可以直接对纺织织物的线材进行光致变色处理，这样可以使用线材做出各种可变色的图案，不必探索不同的印刷方法，其衣物的光致变色特性也可以保持更长的时间。

粘胶纤维是常见的线材制作材料，粘胶纤维吸湿性好、容易染色、抗静电、质地细密柔软、手感光滑、透气性好、穿着舒适，染色或印花后，色泽鲜艳，色牢度好，易于做内衣，外衣及各种装饰织物，也是制作线材的常用材料。

粘胶纤维的制作为常见的技术，简单讲就是两大步：制胶和纺丝。把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程，首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维内酸酯。通过这两个反应，在不能直接溶于稀碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶，这时粘胶为粗制粘胶，然后经过精制过程进行纺丝。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用范围广、可用于制作各种光致变色织物的一种光致变色线的制备方法。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：一种光致变色线的制备方法，在粘胶纤维的制作过程，精制后的粘胶，按照重量比8%-20%的比例，加入微胶囊化光致变色粉，充分搅拌均匀，再进行后续的工序。

所述微胶囊化光致变色粉的制备方法为：

1）芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3%的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；

2）向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；

3）向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；

4）将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5%NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；

5）将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。

所述微胶囊化光致变色粉的加入比例为重量比10%。

本发明的有益效果是：直接制备出可以光致变色的线，再使用该线制作光致变色的服装配饰，使得产品种类花色更为多样，且工艺大大简化，不再需要为了各种不同的印刷方法，制备各种不同的染色浆料、调节温度和酸碱度等；该方法的微胶囊化光致变色粉采用了微胶囊化的处理方法，使得光致变色线的耐洗色牢度和抗渗水性等得到了提高，得到的线材性能更加优异，有益人们穿着健康。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种光致变色线的制备方法，在粘胶纤维的制作过程，精制后的粘胶，按照重量比10%的比例，加入微胶囊化光致变色粉，充分搅拌均匀，再进行后续的工序。

所述微胶囊化光致变色粉具体制备步骤为：

1）芯材制备：向有机溶剂中按照重量百分比0.5-3%的比例加入光致变色材料，加热至60-90℃，搅拌溶解，冷却至室温，得芯材溶液；

2）向芯材溶液中加入适量乳化剂溶液，高速乳化，得到油滴粒径1-10μm的乳化芯材溶液；

3）向步骤2中得到的乳化芯材溶液中加入适量水，搅拌均匀，在快速搅拌下缓慢滴入壁材即密胺树脂预聚物，滴加完毕，快速搅拌，油浴升温至50-70℃，反应1-2h，继续升温到70-90℃，快速搅拌反应2-3h，得到封装光致变色材料的密胺树脂微胶囊浆液；

4）将步骤3得到的浆液冷却至室温，用5%NaOH水溶液调节体系pH值至8.0-9.0；

5）将步骤4得到的浆液喷雾干燥，得到固体产物即微胶囊化光致变色粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。